不锈钢无缝管生产过程

不锈钢无缝管按生产工艺分为热轧、热挤压、冷拔（轧）管；按加工过程的表面处理方法分为酸洗管、光亮管和电解抛光管。必要时，还可采用机械抛光工艺对内壁进行抛光，但由于工艺条件限制且成本高，一般不常应用。

从耐蚀性能讲，电解抛光管最佳，但价格较高。电解抛光管具有良好的钝化膜，表面粗糙度可达Ra0.2，耐蚀能力较强，一般在卫生（食品）级场合和微电子元器件制造工艺中应用。光亮管即采用气氛保护热处理制造的不锈钢管。由于采用气氛保护热处理，减少了产生氧化皮的机会，管壁为光亮状态。光亮管的质量决定于热处理过程的控制状态，若处理时间不足，可能导致固溶状态不完全，虽然看似很亮，但微观形态较差，耐蚀、耐环境和介质影响较差，由图1和图2综合对比得出不锈钢焊接管。

流体系统一般使用不锈钢冷拔（轧）无缝酸洗管，符合CB/T14976(流体输送用不锈钢无缝管>的规定要求。

在材质选择上，一般的流体系统选用304不锈钢即可满足要求。要求更高的场合和海洋性气候条件下使用，应采用316、316L不锈钢或双相不锈钢。

根据无缝管制作工艺，管材成品需经多次冷拔（轧），其重复流程为：退火_+酸洗一涂油(镀铜)_冷拔（轧）一酸洗(除油）。制管过程会产生冷作硬化现象，因此每次冷拔（轧）都需进行艘洗、热处理、涂润滑油、酸洗除油，最终进行热处理、酸洗饨化后出厂。

由于不锈钢管生产过程需要反复退火，将会产生氧化现象。文献指出：奥氏体不锈钢“在加热、热轧、卷取和退火等高温条件下，发生氧化反应并在其表面形成氧化层（或称氧化皮），厚约10-25um，且不均匀。”；“氧化皮结构较致密。氧化皮表面存在着较大较深的裂纹”。可见，不锈钢管生产过程存在氧化现象，若每次退火产生的氧化皮未通过后续的酸洗过程彻底去除，冷拔（轧）过程的反复退火中，将加剧氧化现象。尤其是在酸洗未完全去除润滑汕的状态下进行退火，则将进一步加剧氧化现象的发生，最终形成厚度为纳米级、层数极多的氧化皮，甚至产生沿晶腐蚀。这种氧化皮是致密的，酸洗钝化过程不能有效去除。

不锈钢管生产过程工艺控制不严而形成较严重的氧化皮的管材，经出厂时的最终酸洗、管路制作时的酸洗，氧化皮层会变得疏松：管路使用过程中的冲击、振动，尤其是高压流体的冲击，氧化皮将发生剥离、脱落，形成多余物。且氧化皮的脱落是随使用过程逐层发生，长期存在。

因此，不锈钢管生产过程中热处理、酸洗等工艺控制不力，会导致管材产生严重的氧化皮。这种管材用于流体系统管路，将对系统形成严重的、持久的污染。