不锈钢管脱脂工艺

一工程概况

1.1 工程简介

本工程是副产物循环利用高科技产业化项目厂区综合管网工程，总包单位及设计单位均为中国恩菲工程公司，监理单位为河南中大监理有限公司，由我单位负责厂区综合管网工艺管道安装。共脱脂700米。该工艺管线具有安装精度高、内部清洁度要求高等特点，工艺管线物料介质管线内部不允许有一点水和油，避免与物料进行反应而发生堵塞或爆炸现象，根据这种特殊的要求工艺管线的施工必须采用一些超出常规的施工方法来进行保证。按照规范要求应对碳钢管线酸洗不锈钢管道及管道组成件进行脱脂、钝化施工，为确保工艺管线酸洗、钝化工程施工水平，保证工程质量，特制定本措施不锈钢焊接管。

二编制依据

《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82；国家及石油化工行业有关施工安全规定及规程及设计施工图说明。

三施工方案

3.1 一般规定

3.1.1 管道组成件的钝化、脱脂应在系统试验前完成。

3.1.2碳钢管线送经总包和监理共调研和同意的清洗公司进行清洗。

3.13工艺流程为预清洗—除油—水洗—酸洗—水洗—中和—钝化—干燥—质检—包扎。

1）预清洗是首先用高压喷机（压力3.5-4.5MPa）冲洗管子内外，去除管道内外的泥土灰尘，方才可进入下道工序。

2）除油配方：常温除油剂YB—6 10%—15%，该产品由中科院上海有机化学研究所研制，浙江市东联精细化工厂出品，可有常温下除去金属表面的油污。

3）水洗:先浸洗，再用高压喷机冲洗，如有油污，应重新除油。

4）酸洗:工业级酸配制成HCI含量15—20%的溶液，并加入缓蚀剂`除油剂`酸雾抑制剂,根氧化皮的厚薄,除净为止。

5）水洗：先浸洗，然后用高压喷机冲洗，如仍有氧化皮，应重新酸洗。

6）中和在PH值9—11的稀碱溶液中浸洗，充分中和管道内外残留的酸。

7）钝化：钝化剂12—14% PH值8.5—11视钝化剂的含量和液温，一般控制5-15分钟。

8）以上各道工序中，要不断翻动管子，以免管内涡气。

9）干燥根据气候情况，可选用自然干燥，风干，热风机吹干等方法。

10）质检标准：清洗后的管道表面无油无锈，钝化膜呈灰色，细致均匀，在全部工艺流程中不应使用含磷物质。管道内应充分干燥，两头用塑料布包扎好，储存期间应远离酸碱物质，环境干燥，避免雨林。

11）包扎

3.1.4 不锈钢管脱脂施工前,脱脂施工方案应报监理公司批准后实施,参加脱脂施工的人员,要进行技术交底和安全培训,并严格按照施工方案进行施工。

3.1.5 所选用脱脂剂的化学制品必须具有产品质量证明书。使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验；使用过程中应作阶段性检查。

3.1.6 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等应按脱脂件的要求预先脱脂，未经脱脂不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表应由专用柜存放，并有专人保管。工作服、鞋、手套等防护用品应干净无油。

3.1.7 本工程脱脂作业在陕安项目部院内进行。脱脂现场地面用彩条布铺垫并且保证清洁，每天由专人清理，保证室内通风良好，不受雨水、尘土的侵染。脱脂剂不得受阳光直接照射。

3.1.8 脱脂后应及时将脱脂件内部的液体排净，不得用蒸发干燥的方法清除残液,可利用无油洁净水进行冲洗,自然风干。

3.1.9 当采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，宜采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后应仔细检查脱脂件表面，不得有纤维落入、附着在脱脂件表面上。

3.1.10 脱脂件经脱脂后，应由专职检查人员检查合格并经有关人员签证，方可进行下道工序。

3.1.11检查合格的脱脂件，应由专人负责封闭，并加标志。零件应采用脱脂的白布包好，妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零件隔离存放，严禁相混。

3.1.12 脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。

3.2 脱脂工艺流程

3.2.1 施工准备主要进行施工场地、施工机具、防护用品、量器具的准备以及施工人员的交底。

3.2.2 材料验收

材料验收主要是施工原材料的验收以及化学制品的验收，确保合格品在脱脂工程中使用。

3.2.3 预处理对需脱脂的原材料进行外观检查,对管线内部、外部的附着物进行清理,当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用丙酮溶液清除油污。

3.2.4 清洗剂脱脂根据本工程需脱脂管线、法兰、弯头、大小头、等组成件的规格，小管件利用槽浸法进行脱脂，浸泡时间视污染程度而定，一般宜为1h，水中氯离子含量不能超过25mg/L。直管线外表面和内表面的脱脂可用擦拭法擦洗，用镀锌铁丝捆绑布沾清洗液在管道内来回擦拭，并及时更换干净的布。脱脂剂甲供，施工按照脱脂剂说明书进行。阀门按照设计要求已全部脱脂，进货时严把质量验收关，杜绝不合格品在工程中使用。脱脂的管道可用下列方法进行检查：

1）用清洁干燥的白布擦拭管道外壁、内壁及其附件，布上无任何污点为合格；

3.2.5 风干

利用洁净无油压缩空气将管道组成件内的集液吹干，然后充氮气封弊管口进行保护。

3.2.6 封闭保护

脱脂合格的管段、管件等应及时封闭管口并加标志，防止二次污染，并填写“管道脱脂记录”。脱脂工艺流程如下：

四安全环保要求

4.1 在未采取安全措施之前，不得进行化学清洗作业。

4.2 化学清洗液的储存和搬运应符合国家现行有关规定。

4.3 化学清洗用的溶剂、酸、碱溶液，都有毒、有腐蚀性，并易燃易爆，因此施工场所应设置足够的通风设施，且有防火措施。

4.4 施工中，操作人员必须穿橡皮围裙、橡皮靴子、橡皮手套，必要时应戴护目镜。

4.5 脱脂过程中产生的废液的排放，应符合《工业三废排放试行标准》GBJ4的规定。

4.6 钝化时，必须将浓酸缓慢地倒入水或稀酸中，而且应边倒边搅动。严禁将水倒入浓酸液中，人员应穿毛料、丝绸或胶质工作服，戴耐酸胶质手套、防护眼镜和夹有小苏打的双层口罩，必要时应戴防毒面具。脱脂现场严禁吸烟或进食。

4.7 脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标示

牌。脱脂现场必须具有必要的防火、防毒设施，经常检查使之处于良好的备用状态。

4.8 用浓酸或碱液脱脂的现场应安装临时冲洗水管。当酸或碱液滴在皮肤上时，应立即用清水冲洗干净，不得搓揉。

4.9 四氯化碳等溶剂脱脂时，脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。工作时要加强个人防护，应穿戴好工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长筒套靴，必要时应戴防毒面具。，并应定期检查脱脂工作地点空气中的有害物质含量，其浓度不应超过附录G的规定。

4.10 在储存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得与火焰或灼热轻金属如钾、镁、钠、铝等，及其它化学物品如电石、乙烯、二硫化碳等接触。

4.11 浓酸在储存时必须将容器封存，防止受潮、漏损，且应专设库房，并与有机物、可燃物、酸类及其它氧化物隔离。

4.12 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等将其吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密封金属容器内，但对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。

4.13 脱脂现场必须加强管理和保卫，以免发生意外事故。