低水泥耐火浇注料的配制原则

耐火骨料和粉料系用假烧良好的黏土熟料和高矾土熟料制作,耐火骨料的最大粒径,根据工程衬体的厚底而定,一般为10mm,其颗粒级配:10-5mm,30%-40%;5-3mm,20%-30%,3-0.15mm,30%-40%,一般来说,配制低水泥耐火浇注料时,较少用统料,而是三级级配或四级级配,以达到最大的堆积密度,耐火骨料用量为68%-72%。

耐火粉料一般用二级、一级或特级高矾土熟料作原料,粉磨后应进行除铁处理,其细度<0.09mm或0.044mm的应≥90%。配制时,单独使用,也可按比例配合使用,有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档材料,以提高低水泥耐火浇注料的基质性能,耐火粉料用量为18%-25%,其中如掺高档材料,用量为5%-10%。

耐火超细微粉品种较多,国内外普遍采用活性Si02粉(即硅灰),还用α-A1203粉、Cr203粉和SiC粉等,其用量为2%-12%,耐火粉料和超微粉的合计用量为28%-32%,应当指出,低水泥耐火浇注料的品种不同,超微粉用量也不同,均有相应的最佳用量,需经试验确定,经验的最佳用量为4%-10%。

在低水泥耐火浇注料中,采用的外加剂,主要是高效减水剂和分散剂,其品种有NNO、MF、NF、JN、SM,腐殖酸、宁没柠檬酸和酒石酸等及其盐类,三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等,用量一般为0.03%-1.0%。选用外加剂时,应与超微粉配伍,同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本,一般来说,有机外加剂的减水和分散效果,优于无机外加剂、另外还掺和膨胀剂,如蓝晶石和硅线石等,以使低水泥耐火浇注料高温下呈微膨胀状态。

在熟知这些配置基本原则后,即能配成多品种的低水泥耐火浇注料,例如用8-0mm的一级矾土熟料骨料70%,同级矾土熟料粉20%,625号CA-50水泥5%,硅粉5%,三聚磷酸钠0.2%和6.5%配成的浇注料,烘干耐压强度20MPa,1450℃烧后耐压强度和线收缩分别为72MPa和0.01%;上述配合比中,可用酒石酸0.03%和硼砂0.05%或用腐殖酸钠0.3%,同样能配制成较好的低水泥耐火浇注料。

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