信息化喊了这么些年，为何工厂管理还是那么乱糟糟？

跟单员与客户信息反复核对？交期延迟，客户流失？管控到MRP层，生产现场是管理盲区？

管理者实时生产信息不能及时掌控调整？生产管理靠经验维持，无法复制固化？

采购不合理物料积压、备货不足？员工生产效率无法有效评估？

无法准确编订生产计划？频繁加急订单，员工疲惫流失？

当前制造业面临着来自生产管理的压力，加上工业化基础薄弱，自动化程度低，多品种小批量，信息化基础薄弱，信息孤岛，供应商多，彼此数据独立等诸多问题。

根据以上诸多问题，最终导致工艺节拍不均匀、加工过程数据反馈难、生产良品率低、生产效率和库存周转率亟待提高，重复缓冲以及质量控制难、检测数据缺失等痛点，导致同质化竞争严重、服务能力不足、生产效益低下和消极性改造的境况，与此同时还存在着许多隐性的问题未能被及时的发觉。

因此，随着市场需求的日益多样化，加上产品寿命周期缩短，企业采用新的生产经营方式及技术创新，使得多品种小批量生产已成为当今社会的主要生产方式，不同于之前的大批量生产，目前这种多品种小批量的方式对供应链的协同提出了更高的要求：快速响应客户需求、快速交货，与供应商协同更加紧密，客观上需要以更快速、高效的制造过程全覆盖的一体化生产信息管理系统进行统筹。

ERP

为什么需要制造过程全覆盖的一体化生产信息管理系统呢？目前大部分制造业使用的传统制造系统软件对生产资源做统筹安排，将计划结果模拟优化，功能上看似强大，实则在实施过程中发现缺点也明显，沉重的技术和功能结构，过于烦琐的操作流程，反而成为制约企业生产效率提升的重要因素。在大型集团企业使用传统的生产管理系统会出现这些现象：1、不能随时下达生产计划；2、紧急订单不能及时处理；3、采购人员不能及时知道库存情况，导致库存积压；4、生产过程中出现异常不能及时响应信息反馈并且找到具体负责人；5、软件协同方面亦不能与供应商交融，难以快速响应市场需求。

而在产品生产周期要求快速交付的当下背景下，企业需要更加精、简、准的产品信息管理系统来统筹从需求到交付全过程的运行，以便缩短订单的交货周期，提升整个供应链的协调效率，减少库存和呆滞，提高客户满意度和整体运营效率。制造过程全覆盖的一体化星城生产管理系统是制造业缩短订单的交货周期、提升整个生产车间各部门的协调效率、减少库存和呆滞、提高客户满意度和整体运营效率的最佳选择。