不锈钢管表面淬火工艺介绍

不锈钢管在工作中，在扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，其表层承受着高于心的应力，在有摩擦的情况下，表层不断磨损，因此对不锈钢管的表层提出了强化要求，使其表面具有高强度、硬度、耐磨性和疲劳极限。表面淬火是强化不锈钢管表面的重要手段，由于其工艺简单，热处理变形小和生产率高等优点，在生产上应用极为广泛浙江不锈钢管。

根据供热方式，表面淬火法主要有感应加热(高频、中频、工作频率)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等几种。

目前，感应加热发展最快，应用最广。火焰淬火法设备简单，机动性强，适用于单件小批量生产。浸渍加热法适用于一般中小型工厂，对变形要求低的不锈钢管表面加热，接触电加热在提高机床导轨耐磨性方面效果显着，简单易行。电解液加热主要应用于不锈钢管光滑表面局部加热。随着中国科技的蓬勃发展，表面淬火的新技术不断出现。

第一节，表面淬火用钢的选择。

碳含量0.40~0.50%的优质碳结构钢表面淬火最为普遍。表面淬火后，硬化层具有足够高的硬度和耐磨性，在没有显着脆性的同时，心部保持原来的强度、塑性和韧性。碳含量高的不锈钢管，硬化层的硬度和耐磨性和心的强度和硬度高，但硬化层的脆性增大，容易形成淬火裂纹，心的塑性和韧性也减少。碳含量低(0.30~0.40%C)的钢，硬度和耐磨性要求不高，硬化层和不锈钢管整体的韧性要求高，或者要求减少淬火裂纹倾向。大批量生产时，为了保证不锈钢管适应固定工艺规范，淬火后取得稳定质量，钢化学成分更稳定，碳含量在较小范围内。45钢的碳含量要求在0.42~0.47%C的范围内，需要冶金工厂精炼供应。在小批量生产条件下，可以放宽要求，但要注意从调整工艺规范保证产品质量。硬化层要求深，普通碳钢淬火性差无法淬火加热层时，或不锈钢管综合机械性能要求高时，可采用合金结构钢。

为了确保表面淬火后的良好组织和性能，不锈钢管需要预热(正火或调质)来改善原组织。