核电站用不锈钢无缝管制造工艺及质量控制流程

1核电站用无缝不锈钢管的制作流程

1.1 工艺流程图

核电站用无缝不锈钢管通常采用冷拔或冷轧成型，具体制造工艺为：原材料检验电炉+AOD保护铸造熔体分析锻造热钻闭管酸洗。 润滑冷轧、冷拔脱脂固溶热处理矫直磨削酸洗钝化固定切割头尾理化试验液压试验无损检验尺寸检验目检喷标最终检验 包装收货 完成报告审核 放行质量 发货

1.2 质量监控点设置

供应商在制造活动开始前首先向客户提交质量计划，由客户指定的质量监督员根据钢管的质量保证水平和过程的重要性等因素建立质量视点。供应商综合实力质量看点一般为：R点（审核记录和报告点）、w点（看点）、H点（停检点）。核电站用无缝不锈钢管质量检查点设置见表1。

2 制造过程中的质量控制

对于核电无缝不锈钢管制造过程中最重要的质量控制过程是启动检查和固溶热处理。

2.1 开机检查

调试检验是开始不锈钢管制造的第一步，主要是检验合同和技术文件、质量保证概况、制造计划、工作程序、工厂资质、生产设备、测量仪器、特殊工作资质、原材料验收报告。工作场所环境条件。

核电站用无缝不锈钢管必须取得核安全局的制造许可证，钢管的规格和材质范围必须在允许范围内。国家核安全局必须持有一级证书。

2.2 固溶热处理

核电站用无缝不锈钢管固溶热处理炉有连续辊底炉和箱式炉两种方式，质量控制要注意保温温度、保温时间、炉膛时间和后水温。淬火。

固溶热处理的保温温度控制在1 050-1150之间，保温时间由技术条件和钢管厚度决定。

作为箱体，钢管应在保温后短时间内成型，脱模后应在水中淬火，淬火后水温不宜过高。通常使用自来水快速冷却以达到过饱和。提高奥氏体钢管的耐蚀性、塑性和韧性。

3 检验过程中的质量控制

在核电站用不锈钢无缝管检验过程中，重要的质量控制程序包括理化检验、水压检验、无损检验和尺寸检验。

3.1 理化表面测试

理化试验包括拉伸试验、压扁试验、扩口试验、冲击试验、成品化学成分分析、粒度检测、夹杂物侧面检测、晶间腐蚀试验等。

屈服强度、拉伸强度、伸长率、断面收缩率是拉伸试验的主要判断指标，对拉伸试样的取样部位、试样的尺寸和标距、拉伸速度、温度等进行检查。控制。

压扁试验和扩口试验主要是测试无缝不锈钢管的塑性和韧性，重点考察试样的尺寸、扩口试验的角度以及试样表面是否有裂纹或分层。测试。

冲击试验主要检查取样位置、试样尺寸、试样数量、冲击功和冲击后试样检验。

成品化学成分分析通常包括C、S、P、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N2等元素。对于核电站使用的无缝不锈钢管，B和Co的含量通常处于最高限度浙江不锈钢管。

夹杂物的粒径和价值不得超过合同技术条款的范围。晶间腐蚀试验的检查内容包括试样采集位置、敏化温度、沸腾时间和腐蚀后试样的检查。

3.2 液压试验

水压试验一般根据力学性能计算，试验压力与钢管的强度和厚度成正比，与不锈钢管的外径成反比。在质量控制中，重点是液压试验压力、水质、压力表范围和保压时间。

核电站用无缝不锈钢管的水压试验水应为C级水，压力表的量程应为试验压力的1.5~3倍，压力表的等级应为1.0级以上，且钢管不应漏气或漏气。它在保压阶段永久变形。

3.3 无损检测

无损检测包括超声波探伤、渗透探伤、涡流探伤、目视检查等，无损探伤等级根据核安全等级确定。测试。

所有不锈钢管都需要进行超声波探伤，在超声波探伤过程中，主要是对样品管、检验员、检验设备、缺陷判定、缺陷记录、缺陷处理等进行检验。渗透检测应在踢腿或可疑区域进行，小口径钢管需要进行涡流检测，渗透检测和涡流检测的质量控制点与超声波检测相似。

所有不锈钢管目检合格后均可包装。外观检查时，用肉眼或放大镜检查钢管外壁，用内窥镜检查钢管内壁。

无损检测人员必须具有该级别的核资格证书。

3.4 检查尺寸

尺寸检查的内容包括外径、壁厚、椭圆度和曲率。外径用千分尺或卡尺检查，两端厚度用千分尺检查，中间壁厚用超声波测厚仪检查，通过合理控制中间壁厚检查间隔，防止中间壁厚检查。间隔。壁厚不均匀。椭圆度是通过测量最垂直方向的两个外径值来计算的，并使用水平尺检查曲率。外径、壁厚、椭圆和曲率的测量不得超出合同技术条款的范围。

4 最终检验的质量控制

核电站用无缝不锈钢管最终检验的质量控制程序包括外观检验、包装检验和竣工报告审查。在检查发现没有违反合同后，签发了工厂质量放行表。

4.1 目检

最终检验是不锈钢管包装前的最终质量控制过程，主要是不锈钢管的标识、铭牌、内外表面、代号、牌号、材质、炉批号、管号等信息。钢管是否准确，钢管内外信息是否正确，表面是否正确为异常情况。

4.2 包装检验

如果过度包装和包装，在运输和储存过程中可能会损坏或污染不锈钢管。

核电站使用的无缝不锈钢管通常采用双层包裹，内层塑料薄膜用于隔离、防潮和防污染，外包装袋用于防尘、防碰撞和防挤压。任何包装材料的卤素含量不得高于标准中规定的值。

钢管运输箱必须安全可靠，钢管必须固定在箱内，防止运输过程中移动。

4.3 竣工报告审查

竣工报告按照钢管的批号进行分类，按批号编制竣工报告。竣工报告的内容必须完整、准确，每一页都必须有工作人员签字并加盖供应商的认可印章。一般来说，一份完整的竣工报告包括封面、目录、工程质量放行表、产品符合性声明、质量流域证书、热处理报告和曲线、理化测试报告及相关照片、水压测试报告和水质报告、非破坏性测试。报告、外观检验报告、尺寸机械检验报告、清洁度报告、质量计划。

4.4 出厂质量发布

钢管试验检验和竣工报告复核未发现违约情况后，质量监督员出具并签署了出厂质量放行单。工厂质量放行单是供应商开始