精密不锈钢管生产管理现状

(1)对生产计划的追踪困难，生产现场是一个多条流水线连续加工的过程，一个车间可能有多个生产计划同时进行，而生产信息通过手工统计纸质汇报存在一定的时差性，无法有效控制生产计划的执行进度.

(2)精密不锈钢管生产过程中，对在制品监制只能生产现场各工位操作工的汇报或现场实地观察得知，不能实现统一的管理不锈钢管厂家.

(3)对于加工好的一批精密不锈钢管，无法实现产品工艺质量的逐支追溯，就某一根精密不锈钢管而言，不能查出其生产环节的具体工艺和技术参数及生产管理数据，只能知道其是某一批次精密不锈钢管中的一支，不能实现一一对应.

(4)车间每天加工的钢管可以达到上千根，几乎在所有工艺环节，需要人工确定炉号和批号，手工记录不合格和下线信.息，工作量巨大效率低下，工作人员很可能出现失误和信息遗漏，对质量管理带来隐患。

(5)期终管理人员要根据每一批的生产汇报进行统计汇总，产生统计报表，用于存档和下期生产计划制定，这需要处理大量的数据，工作繁重.