316Lmod不锈钢管焊接过程的质量控制

1.1 焊接技术人员的管理

焊接的质量优劣很大程度上是焊工的技术水平高低，在焊接过程中是否依照技术规范有效进行，不会出现焊缝过程中不合格的气孔、夹渣、未溶合等焊接问题，尤其是焊接接头性能出现质变的问题，技术工人有资质有能力是关键。对于高压管道的焊接，技术工人需要依照有关压力管道的焊接技术规范和要求，以及本单位是否系统地执行高质量的资质认证，只有通过严格的考核才能选拨出具有高水平的技术工人，来完成316Lmod不锈钢管的焊接工作。杜绝出现“超期”或“无证”上岗的现象不锈钢管厂家。

1.2 材料与焊材的管理

1.2.1 材料及焊材的管理要求：（1）确保管道组成元件，包括钢管、管件、法兰等不会受到压力的破坏或损害，材料必须是具备压力管道元件安全注册的单位提供的。（2）选择焊材时，需要坚持高质量，高标准，择优、定点选购的原则来完成，禁止无序采购。（3）焊接过程中所有有关的器材的标记是完好的、内容齐全的，有符合标准要求的质量证明书，需要验证器材的质量有效证明文件。（4）在登记入库前，需要对所有的材料、焊材进行复检和验收，合格者通过登记入库，不合格中一律退货。（5）有监管有效率的材料与焊材库存管理制度。

1.2.2 316Lmod不锈钢管及焊材的化学成分

首先，采用的316Lmod是属超低碳奥氏体不锈钢管，在物理性能方面，其导热系数小，线膨胀系数大的特点，其次，在实践中，坚持“等强”原则来选择焊接材料，因为316L不锈钢耐腐蚀性能，选用的焊材也应含的Cr、Ni等元素，高量增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，焊丝选用JQ.H00Cr19Ni12Mo2进行钨极氩弧焊，焊条选用CHS022进行电弧焊，具体化学成分如表1。

1.3 焊接设备管理

焊接设备的各项性能的稳定和可靠是焊接工程的关键要素之一，焊接设备必须达到95以上的完好率要求，管理严格，专人使用操作和负责管理，设备责任制，对于焊接设备的检查和管理，可以做定期和非定期的检查，维修方面要严格和全面，做好设备保养维护工作，通过全面系统的设备档案管理办法来控制设备的使用和管理。

1.4 焊接工艺规程编制

1.4.1 焊接工艺规程编制的要求

焊接的前期准备中，需要对316Lmod不锈钢管的焊接用工艺文件进行有效的编制，这样可以做好管理的效率和质量控制，问题解决和追溯的可能性。该工艺规程包含了通用工艺规程（守则）和专用焊接工艺规程或焊接工艺卡两种分类。其中，通用焊接工艺规程是针对日常所需的材料、结构、焊接方法以及典型零部件的焊接工艺进行系统的汇编和管理，通用焊接工艺规程是从总体上来对焊接生产进行指导，做到原则性的方针指引；而专用焊接工艺规程则是针对专门的工程要求，实际操作要求，对很饥饿工艺进行评定和编制，对于特变工艺，包括坡口要求、焊接位置、焊接电流、焊接电压、焊后热处理、焊工资格、检验与无损检测要求及对其中固定障碍焊的特别工艺措施，有专业的编制和管理，并通过评审来保证专业性和可行性。专业焊接工艺是在参照通用焊接工艺规程的基础上进行的。本次研究是依照JB4730-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》来指导完成焊接工艺的评定并编制焊接工艺指导书。同时，结合现场的实际情况来具体做好指导工作，及时论证和调整方案。

1.4.2 316Lmod不锈钢管焊接工艺评定参数

（1）焊丝

选用JQ.H00Cr19Ni12Mo2准1.6mm焊丝，极性为直流正接，焊接电流60～80A，焊接电压为12～15V，焊接速度6～11cm/min，焊接层数为打底。

（2）焊条

（a）选用CHS022准2.5mm焊条，极性为直流反接，焊接电流60～80A，焊接电压为20～22V，焊接速度5～9cm/min，焊接层数为填充。（b）选用CHS022准3.2mm焊条，极性为直流反接，焊接电流80～100A，焊接电压为22～26 V，焊接速度6～11cm/min，焊接层数为填充。（c）选用CHS022准4.0mm焊条，极性为直流反接，焊接电流110～130A，焊接电压为22～28V，焊接速度7～12cm/min，焊接层数为盖面。