大直径厚壁不锈钢管的腐蚀形式及提高耐蚀性的途径

厚壁不锈钢管因多种形式的腐蚀而损坏，可分为均匀腐蚀和局部腐蚀。

均匀腐蚀是厚壁不锈钢管在腐蚀介质的作用下，304钢管整个表面被腐蚀的过程。均匀腐蚀也称为一般腐蚀。这是一种以基本相同的速度在整个厚壁不锈钢管上发生的腐蚀。这种腐蚀导致厚壁不锈钢管的尺寸不断减小，造成损坏。但是，从技术角度来看，损坏程度是可以预测的，所以风险不大304不锈钢管。

局部腐蚀：点腐蚀和晶间腐蚀都属于局部腐蚀。

(1)点蚀是由于表面缺陷、气孔和夹杂物引起的微电池效应，在厚壁不锈钢管点蚀表面产生的局部腐蚀。这种腐蚀会深入厚壁不锈钢管，直到穿透厚壁钢管内部。与厚壁管道表面的均匀腐蚀相比，点腐蚀危害更大。

(2)晶间腐蚀是沿晶界的腐蚀，称为晶间腐蚀。晶间腐蚀是厚壁不锈钢管最严重的损伤，因为它通常不会改变厚壁钢管的外观，造成连接处的颗粒气味受损，并大幅降低厚壁不锈钢管的力学性能。而这种不利影响往往不容易发现，会造成突然的损害。

此外，腐蚀形式包括应力腐蚀和疲劳腐蚀。应力温州不锈钢管腐蚀是指应力(包括冷加工、焊接、热处理等产生的应力)共同作用对厚壁不锈钢管造成的腐蚀。)和腐蚀性介质。其破坏特征为脆性断裂，主要沿晶界和穿晶断裂。疲劳腐蚀是指腐蚀介质中交变应力对厚壁不锈钢管的腐蚀。

防止厚壁不锈钢管腐蚀的方法

在厚壁管中加入铬、镍、硅、铝等合金元素。铬和镍可以使厚壁不锈钢管在室温下获得单相固溶体结构，提高基体的电极电位，避免因微孔的形成而引起的电化学腐蚀。同时，铬、硅、铝等元素可以在钢管表面形成一层致密的保护膜，与基体结合牢固，从而提高厚壁钢管的耐化学腐蚀性能。因此，有三种方法可以提高厚壁不锈钢管的耐腐蚀性：

(1)减少和消除结构、化学成分、应力等的不均匀性。在大直径厚壁不锈钢管中，尽可能获得均匀的单一结构。

(2)提高大直径厚壁不锈钢管的电极电位，即使形成微型电池，也能提高其耐腐蚀性。

(3)在大直径厚壁不锈钢管表面形成表面保护涂层，如自形成保护膜和其他表面处理(如发黑处理、镀铬、磷化、喷漆等