空拔厚壁钢管增减壁计算公式的精度分析

对空拔厚壁政府来说。到目前为止，还没有一个公式或图表能够准确可靠地确定壁厚变化的性质和数量。一般来说，确定空拔厚壁钢管壁厚变化的性质和量的方法是：(1)根据生产经验，即根据空拔前原壁厚与厚壁钢管直径的比值，确定空拔管壁厚变化的性质。然后，单位直径减小量的增加或减少量乘以空拉径减小量，乘积为空拉后壁壁厚的变化量；(2)理论公式计算。例如，根据空拔时，应力-应变关系导出壁厚变化公式，或利用平均形状变化系数的三维轧制理论导出空拔管壁厚变化公式，或利用连续速度场分析空拔过程，并利用二元回归分析等理论公式建立或计算空拔管壁厚变化的上限解分析。两种方法中，前者简单可靠，现场应用较多，而后者使用不便。现场应用较少。

根据作者多年的研究，无论是理论公式、经验公式还是半经验公式，都很难准确确定空拔时厚壁管壁厚的变化，因为它们都忽略了以下三个问题不锈钢钢管。

(1)空拉前管料同一支管上各截面的平均壁厚不相等，存在“同一管壁厚差”,管壁越厚，管壁厚差；越大”

(2)同一管料的平均壁厚不相等。存在“相同壁厚差”；

(3)用芯棒拉拔后，管料的实际壁厚大于公称壁厚，即管壁出现“漂浮”(较厚)。

管料同一框架的壁厚差异以及管壁厚差和定壁道二次管壁厚的浮动现象，降低了利用公式和计算图计算空尾水管壁厚变化的准确性。

1用管壁厚差破坏了壁厚变化规律

在同一管料，上，每个横截面的平均壁厚是不相等的。我们将该分支的管料管的最大平均壁厚和最小平均壁厚之间的差异定义为与管壁厚差相同。测量数据表明，薄壁管和厚壁管与管壁厚差管之间存在很大差异。薄壁管的每个横截面的平均壁厚几乎相等， 实际生产也证明，空拔时薄壁管的壁厚变化规律明显，利用该公式确定壁厚变化规律和变化量的准确性高。 然而。厚壁管壁厚变化规律不明显。用这个公式计算的准确性很差。

显然，相同管壁厚差的存在使得更难掌握空拔厚壁钢管壁厚的变化规律并控制其变化。当使用空拔厚壁管的原始壁厚直径比时。当它比较大的时候，因为在管料有一个大的管壁厚差在撤军之前，虽然每个横截面的So/D都是相同的管料分支。差异很小，但空拔后壁厚变化很小，当同一根管子的壁厚差异较大时，壁厚应减小，但壁厚应增大。当直径减小较大时，壁厚应增加一点。然而，当直径减小很小时，壁厚小于壁厚的增加，从而扰乱了壁厚变化的规律。

已经发现管壁厚差与热轧进料方法有关

在同一个管料，每个管料的平均壁厚是不相等的。有差异。浙江不锈钢管我们将该框架的管料的最大平均壁厚和最小平均壁厚之差定义为同一框架的壁厚差。在管料，同一框架的壁厚差异始终存在。即使对于冷轧和冷拉薄壁管，与管壁厚差，接近于零，同一框架的壁厚差异也不同程度地存在。因为厚壁管的尺寸与管壁厚差相同，所以很难确定同一框架的壁厚差。考虑到同一薄壁管上各截面的平均壁厚几乎相等，在忽略同一管壁厚差影响的情况下，测量了5种规格厚壁钢管在经过定壁道时间后，同一框架的壁厚差。五根厚壁钢管都有相同的壁厚差。平均壁厚差为0.08毫米，最大值为0.13毫米

在实际生产中，空拉后随机取样的管料截面的壁厚值往往被作为整个管料的壁厚值，当同一框架的壁厚差较大时，可能会将壁厚增大误认为壁厚减小，将壁厚增大误认为壁厚减小，这给正确掌握壁厚变化规律和控制壁厚变化带来困难。

初步发现，同一机架的壁厚差与穿孔轧制工艺的调整参数、不锈钢管厂家管坯加热温度和轧制温度、带芯棒拉拔变形量密切相关，特别是与同道次减壁和同机架管料，更换的模具数量以及模具公差、材料质量和热处理质量密切相关。

3.用芯轴拉拔后，管壁上浮

生产现场通常根据冷拔成品管的外径、壁厚和定壁道倍直径来确定《定壁道时报》的壁厚。上述几何尺寸为公称尺寸。在定壁道进行子带芯棒拉拔后，管料的实际壁厚大于名义壁厚。甚至一些管料的实际壁厚也超过了公差上限。

在空拉过程中，外模和芯棒在强大的正压力下会产生或多或少的弹性变形，这将增加厚壁钢管拉拔后的直径和壁厚。此外，在塑性变形过程中，管料伴随着弹性变形，弹性变形具有正负弹性后效应。管料离开变形区后，由于反弹性后效应，其壁厚和外径将增加。考虑到冷拉模具加工制造的难度，模具的每一个尺寸都有一定的公差。冷拉工艺的实施是根据模具的公称尺寸来选择的。如果不考虑模具磨损对壁厚浮动的影响。