不锈钢焊接管的激光表面熔凝处理的研究现状

不锈钢焊管具有优异的机械性能和耐腐蚀性，广泛应用于许多领域。然而，随着科学技术的发展和社会的进步，传统不锈钢焊管在许多行业的应用受到限制，引起了国内外材料科学及相关学科研究人员的广泛关注，包括激光熔化处理。在不锈钢焊管表面上。有许多相关的研究报告304不锈钢管。

国内蔡卫平对马氏体不锈钢焊管进行了激光表面熔化处理，广泛用于制造汽轮机叶片和液压阀。试验结果表明，熔合层的成分均匀分布，几乎没有扩散凝固。还使用其他激光扫描方法，这证明在熔融处理之后在马氏体不锈钢焊管表面上形成的残余应力不仅是压缩应力，而且是熔池的尺寸。重叠区域的相对尺寸对残余应力特性有影响。潘庆月等人。将1Cr18Ni9Ti不锈钢焊管的激光表面熔合，观察到熔融层中出现明亮的白色条带，细胞晶体，细胞质枝晶和树枝状结构。池中存在典型的细胞分支过渡现象。实验确定的细胞分支转变临界速度与BJT模型的预测值一致。崔成云等Nd: YAG脉冲激光表面熔化法AISI304奥氏体不锈钢焊管表面氧化。对奥氏体不锈钢焊管表面的优质金属氧化物进行深入研究和成功制备[42];中国工程物理研究院采用激光表面熔化处理改变不锈钢焊管的微观结构，提高不锈钢焊管在中等晶间腐蚀能力下的耐受性;安忠生等使用氦法分析了Nd: YAG脉冲激光融合。温度场演变过程中的钢材，凝固速率是计算凝固过程，界面温度梯度和冷却速度的变化。还得出结论，估计熔融坑中的微观结构及其尺寸的结果与实验观察结果基本一致。

国外NRL和罗克韦尔国际公司的激光表面融合了局部腐蚀敏感的304不锈钢焊管。结果有效地提高了氯化物溶液的耐点蚀性，其耐点蚀性甚至优于含钼的316不锈钢焊管。激光熔融处理后304不锈钢焊管的点蚀电位比未经处理的304不锈钢焊管高出至少200mv。钢[44-46]; R.Colaco等。对AISI420和AISI440C不锈钢焊管进行激光表面熔化处理，观察不到均匀的原始结构得到显着改善，熔融层结构细化，成分分布更均匀，微观结构的相组成与随着扫描速度的增加，熔融区中产生的奥氏体含量增加。它可以完成生成奥氏体结构; A. Conde等人。分别对奥氏体不锈钢焊管，马氏体不锈钢焊管和铁素体不锈钢焊管进行激光表面熔化实验，主要研究处理后的腐蚀情况。性能。激光熔融后AISI420马氏体不锈钢焊管的耐腐蚀性能明显提高，主要是因为激光熔化可以改善基体中杂质的偏析，形成过饱和奥氏体，而AISI310奥氏体不锈钢焊管在激光熔融后没有耐腐蚀性。显着变化，主要是在含有Cr，Ni元素的基体中对耐腐蚀性有积极影响，而含有大量Cr，Ni的奥氏体结构基本上不受热处理的影响; Yashikunni对含Mo的奥氏体不锈钢焊管焊接区通过激光熔合处理。实验结果表明，熔合表面致密致细，组分成分均匀，点蚀电位增大，点蚀坑数减少。 Mudali等人。还研究了不锈钢焊管的局部腐蚀，应力腐蚀和晶间腐蚀，取得了良好的效果。

综上所述，激光表面的不锈钢焊管熔融，熔融层的结构可以得到明显的细化，成分的组成均匀，过饱和固溶度增大等，有利于有效地提高性能。不锈钢焊管材料。对于不锈钢焊管激光表面熔化的理论和实验室研究，国内外学者对不锈钢焊管的腐蚀性能进行了较多的研究，对不锈钢焊管激光熔化处理后的其他力学性能研究较少。