厚壁不锈钢管淬火加热方式的选择及加热温度的控制

淬火加热方式的选择

淬火加热有两种基本模式：同时加热和连续加热。同时加热法，即通电后厚壁不锈钢管的硬化表面需要同时加热。连续加热法，即在加热过程中，感应器和厚壁不锈钢管相对移动，依次加热厚壁不锈钢管表面。

为了提高生产率，在设备功率足够大的情况下，应尽可能采用同步加热方法(设备功率厚壁不锈钢管硬化表面积X设备比功率)不锈钢U型管。

如果设备功率不够，或者即使设备功率足够，为了使硬化层均匀分布，不锈钢法兰厂可以采用连续加热的方法。为了使电感器通用和便于制造，连续加热方法也用于单件和小批量生产。

(2)淬火加热温度的选择和控制

淬火加热温度的选择已在前一节中讨论过。主要根据厚壁不锈钢管的材质和原结构确定，并根据结构、硬度和变形要求进行调整。

在确定具体功率后，加热温度主要取决于加热时间。当比功率足够大并且电参数和传感器固定时，可以通过控制某个部件的加热时间来控制表面温度。换句话说，在上述条件下，确定加热温度意味着确定加热时间，因为加热时间在高频加热期间不是孤立的参数，并且当生产过程稳定时，加热时间可以作为温度控制的间接参数。然而，如果比功率太低，通过延长加热时间不能实现充分加热。

在连续加热过程中，加热温度由厚壁不锈钢管在固定电气参数和传感器条件下的移动速度来控制。

如果厚壁不锈钢管的移动速度为V (mm/s)，连续加热的总时间为T (s)，厚壁不锈钢管表面某一点的加热时间为T (s)，感应器的高度为ht (mm)，淬硬区的总长度为L (mm)，则

T=ht/V(秒)或t=(ht*T)/L(秒)(9-14)

从方程(9-14)可以看出，当A为真常数时，移动速度越慢，不锈钢对焊法兰或者移动速度不变，入口越大，厚壁不锈钢管加热时间越长，表面温度越高。为了避免圆柱面连续加热淬火时出现“螺旋软带”(屈氏体结构)，厚壁不锈钢管的转速N (rpm)应与厚壁不锈钢管的运动速度V (mm/sec)成正比，通常使N=60V。一般情况下，淬火厚壁不锈钢管的移动速度为1 ~ 24毫米/秒

对于温度控制的直接测量，可以使用WDH-2型光电高温计(表面温度可以通过测量可见或近红外波段物体的辐射能来测量，温度测量范围为25-1100)，红外温度计(主要测量感应回火时的低温)，此外，还有一种利用网格分压变化间接测量温度的尝试(厚壁不锈钢管加热过程中物理状态的变化会改变传感器的负载，影响网格电流的变化)。