1.混凝土泵送应满足泵送性要求,泵送混凝土的配合比应在必要时通过试泵确定。
粗骨料最大直径与输送管直径之比应为:当泵送高度低于50 m时,砾石不应大于1:3,卵石不应大于1:2.5;当泵送高度在50至100米之间时,应在1∶3至1∶4的范围内;当泵送高度超过100米时,应在1:4和1:5之间。针状颗粒的含量不应超过10%。
2.混凝土泵启动后,应先泵入适量的水润湿混凝土泵的料斗、混凝土筒和输送管,它们与混凝土直接接触。
抽水后,用下列方法之一润滑上述部件:泵送水泥浆;泵送1:2水泥砂浆;泵送除粗骨料以外的其他成分和比例的水泥砂浆。润滑用水泥浆或水泥砂浆应分散,不得集中浇注在同一位置。
3.开始泵送时,混凝土泵应处于缓慢均匀的运行状态,然后逐渐加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,只有各系统正常工作后才能达到正常的泵送速度。
4.混凝土泵送应尽可能连续进行。为了充分发挥混凝土泵的最大效率,使混凝土泵筒在长方向上磨损均匀,混凝土泵筒的活塞应保持最大行程运行。
5.如果混凝土泵的压力过高且不稳定,油温会上升。当输送管有明显振动和泵送困难时,不得强行泵送,应立即查明原因并排除。你可以先用木槌敲击输送管来获得肘部。为了防止堵塞,锥形管和其他部件应以低速泵送或泵回。
6.小型混凝土泵发生堵塞时,应采取以下措施消除堵塞:
(1)反泵和正泵重复运行,逐渐将混凝土吸回料斗,搅拌后,再泵送。
(2)用木槌敲击法找出堵塞位置,混凝土松弛后,重复后泵和正泵的操作,消除堵塞。
当上述两种方法无效时,应在混凝土减压后移除堵塞部分,并在堵塞物排出后再次泵送。
7.混凝土泵泵送混凝土,应为预拌混凝土或泵送混凝土可由搅拌站现场供应,但不得泵送人工搅拌混凝土。应严格控制混凝土的供应,随时注意坍落度的变化。不符合泵送要求的混凝土不得进入泵内,以保证混凝土泵的有效工作。
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