HT型石灰投加装置由喂料系统(星型给料机)、疏松装置(振动料斗)、输送装置(螺旋输送机)、溶解混合装置(溶解箱、捕砂器、输送泵)、投加装置(加药泵)及自控系统组成。
石灰通过罐车气动输送至石灰筒仓。石灰送入投加装置后,有阻旋式料位计控制喂料系统的开车、停车装置;当投加装置中石灰原料达到上限时,自动报警,以提示停止加料;石灰原料达到下限时自动报警,以提示向石灰料仓送料。
由罐车向石灰料仓送料时,除尘系统必须同时工作。由于采用新型脉冲除尘装置,除尘器脉冲反吹使用压缩空气(0.4~0.6MPa,参考厂家说明书),整个系统除尘效率大于99.5%,确保无污染、无原料损耗。
投加装置开始制备石灰乳溶液时,同时启动振动装置、给料机、螺旋输送机向溶液制备箱中定量投料,同时打开给水电磁阀,通过流量计定量进水。通过投加量和进水量来控制混合液浓度达到5%,混合均匀后的液体,可由泵输送到指定地点投入使用。
当石灰乳制备箱中液位处于低液位时,进水电磁阀打开,向石灰乳制备箱中进水,同时振动器、星型给料机、螺旋输送器开始工作,向石灰乳制备箱中配料,振动器工作,主要是防止石灰结块,并向星型给料机均匀供料。
当石灰乳制备箱中液位上升到高液位,进水电磁阀关闭,振动器、星型给料机、螺旋输送器同时停止工作。
(1)当石灰乳制备箱中溶液在中位时,由石灰乳循环泵向计量箱供液,再由加药泵输送至使用点。
(2)本操作装置可就地及远程两种操作,当出现紧急情况时,就地操作或远程操作可立即终止配液过程。
(4)当储料仓料位及至低料位时,自动停止配液,低料位报警灯亮,待向储料仓加料后重新启动配液。
(2)用橡胶管连接好罐车与料仓进料管,向储料仓加入石灰粉。(注:为防止堵塞,闸板不能一次性全开,而是逐步开至适宜位置,以保证加料连续流畅,一旦发生堵塞,需停止罐车气泵,清理堵塞后方可继续加料)。
(3)当储料仓中存料达到上限时,“高料位报警”指示灯亮,提醒停止加料。停止罐车气泵。关闭压缩空气气源阀门,关闭脉冲电磁阀电源,切断电源。
(2)石灰料仓加料为手动操作方式,加料时需打开脉冲控制仪开关,料仓上配制高、低阻旋料位计,当高液位指示报警时提示加料停止,当低料位指示报警时提示必须加料。
经手动投运正常后,可依据电仪设计系统切换至“远程”、“自动”运行,运行时通过中央控制系统控制。
(4)每6个月放空、清理一次石灰加药设备罐,清理的结垢石灰倒在石灰料斗内。根据生产情况,于长假期间实施。
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江河 