双螺杆挤出机是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的，如果不正确使用双螺杆挤出机，必然会大大降低螺杆的工作寿命，而且还会影响双螺杆挤出机的工作效率。
那么双螺杆挤出机受到哪些因素的影响呢?
1、挤出机材质与制造质量。推荐阅读：双螺杆挤出机齿轮箱的作用
2、配方中填充料以及润滑剂质量对挤出机磨损比较大。
3、除设备材质、热处理、加工、装配精度、生产原料硬度、粒度、填充料加量外，工艺对双螺杆挤出机非正常磨损的影响也非常大。
双螺杆挤出机在使用时一定要注意，只有正确的操作双螺杆挤出机才能减低双螺杆挤出机磨损，才能延长双螺杆挤出机的使用寿命。
双螺杆挤出机优点：
1、直观了解易损件的磨损情况
由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本
制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率
在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、高扭矩、高转速
目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
5、应用范围广
应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。
6、高产量、 高质量、率
具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、率。
双螺杆挤出机的分类：
按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，模具喷头同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。
按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。
平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性
原创文章，作者：dongshuai，如若转载，请注明出处：http://boke.6ke.com.cn/?p=33186
dongshuai 