传统单螺杆挤出机存在的主要结构问题

dongshuai • 2020年6月9日 am1:04 • 科技 • 阅读 1138

传统单螺杆挤出机在结构上存在许多问题，具体如下：

上料部分问题：不能精确计算料重。

传动部分问题：结构复杂，体积大，安装维修保养不方便。

减速箱噪音大，易漏油。采用普通交流电机难以实现无级变速，无法满足截面形状复杂、工艺要求高的挤出成型塑料制品的成型要求。经多级传动，效率低能耗高。

塑化、挤出部分传统螺杆结构比功率、比流量偏大，螺杆转速低，能耗高，产量低。

加热系统传统的加热方式存在的主要问题是：热损失大，能耗高：圈的内外双面发热，其内面的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。

环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

电气控制系统由于采用传统的交流接触器、继电器控制，响应速度慢，故障率高。

冷却系统是一个套在料筒上的冷却水套，对加料口的料筒部分进行冷却，防止原料过早融化，出现“架桥”现象，堵塞加料口。