工业物联网的痛点到底在哪里?

为何这么多年,大家都不上云?有些大公司先知先觉的在十年前就己经开始这个进程,却一次次的受伤,我遇到了好几家都己是三进三退了,这与90年代的EPR和MES系统何其相似?

狗嘴象牙系列二: 工业物联网的痛点到底在哪里?

是什么原因造成了设备云看着美,却伤人无数呢?特别是近些年,一大堆的物联网平台蜂拥而至,不完全统计,目前有名有号的物联网讲了设备厂上云的诸多好处,平台己经有300多家,其它或紧锣密鼓或蠢蠢欲动者不记其数,其中号称国字号的都有五家之多。以本人老眼昏花的狗眼来看,大多是炮灰,能成事者百不余一。

二、为什么这么说?

是因为目前大多数杀进这修罗场的勇士来自于IT行业,或携深度自学习、神经元网络之神勇,或背靠2017年人工智能之残热,指望能一举拿下落后保守的工业互联网行业,打通设备、MES、ERP、电商,成就一代伟业。

可惜的是工业行业细分极多,地形复杂,随便一个行业都有数千种不同的设备,其标准化模块化程度之差今人发指。再加上这个世界上大一统做得最差的行业——工业自动化,不要说标准的编程语言IEC61131-3都有无所数种方言,通讯协议更可以认为并无标准。那些所谓的国际标准、国家标准,所占之地也不过百分之几。

早在90年代IEC61158国际现场总线标准委员会,在神前许下宏愿,要一统工业现场总线之江湖,把什么过程控制、离散控制、楼控、电力、石化所有的协议都统一。结果是花了十多年时间,最后一退再退,范围收窄到过程控制一个细分市场,但仍然有八套协议被选为国际标准,当天现场总线标准委员会的主席宣布辞职,他说:所有的都是标准,意味着没有标准,我的工作失败了!很好这哥们是一个有担当的家伙,没过两年,IEC61158增加到了13套国际标准总线,现在应该还有11套协议。

这还没完,其它没有被选为国际标准的厂商另起炉灶,又为很多细分行业制定了通讯标准,包括楼宇的、运控的、电力的,繁此种种被称为国际标准的现场总线不下百种之多,而各厂商自行制定的自封为标准的那更是汪洋大海,本人不才自控研发二十年,就制定了不下十套所谓的标准,目前仍在使用的还有数套,为这个乱世添柴加油好不热闹!

胡扯了一通,下面我们来看看设备云的痛点何在:

狗嘴象牙系列二: 工业物联网的痛点到底在哪里?

1)开发难:一套设备云,需要懂工艺的、懂控制的、懂云服务器后端开发的、懂前端开发的、懂APP开发的,一家公司懂这么多的几乎没有,哪怕有也需要6、7个人折腾大半年,还不一定能用多久;

2)接入难:数十种信号,数百种通讯协议,哪怕协议相同,这变量存储的位置还不同,这就是德国所谓的行业规约没有定义;

3)分析难:设备品种多,同一款设备都有好多不同的厂商,不同的设计,不同的变量,不同的分析方式,不是一个IT人员搞得明白;

4)维护难:设备厂要为此招募一个懂行业工艺的IT团队才能保证后期的管理和维护;再加上控制器是一个品牌、DTU一个品牌、软件一帮子接口,一旦坏了点什么,设备厂就只能派工程师上门去折腾,不光是没省事,反而多了好多成本;

5)成本高:看完前面四项,没个数十上百万开不了张,哪怕是做完了后期也需要大量的维护成本。注塑机数据采集

怎么办?

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