工业物联网的痛点到底在哪里？

为何这么多年，大家都不上云？有些大公司先知先觉的在十年前就己经开始这个进程，却一次次的受伤，我遇到了好几家都己是三进三退了，这与90年代的EPR和MES系统何其相似？

是什么原因造成了设备云看着美，却伤人无数呢？特别是近些年，一大堆的物联网平台蜂拥而至，不完全统计，目前有名有号的物联网讲了设备厂上云的诸多好处，平台己经有300多家，其它或紧锣密鼓或蠢蠢欲动者不记其数，其中号称国字号的都有五家之多。以本人老眼昏花的狗眼来看，大多是炮灰，能成事者百不余一。

二、为什么这么说？

是因为目前大多数杀进这修罗场的勇士来自于IT行业，或携深度自学习、神经元网络之神勇，或背靠2017年人工智能之残热，指望能一举拿下落后保守的工业互联网行业，打通设备、MES、ERP、电商，成就一代伟业。

可惜的是工业行业细分极多，地形复杂，随便一个行业都有数千种不同的设备，其标准化模块化程度之差今人发指。再加上这个世界上大一统做得最差的行业——工业自动化，不要说标准的编程语言IEC61131-3都有无所数种方言，通讯协议更可以认为并无标准。那些所谓的国际标准、国家标准，所占之地也不过百分之几。

早在90年代IEC61158国际现场总线标准委员会，在神前许下宏愿，要一统工业现场总线之江湖，把什么过程控制、离散控制、楼控、电力、石化所有的协议都统一。结果是花了十多年时间，最后一退再退，范围收窄到过程控制一个细分市场，但仍然有八套协议被选为国际标准，当天现场总线标准委员会的主席宣布辞职，他说：所有的都是标准，意味着没有标准，我的工作失败了！很好这哥们是一个有担当的家伙，没过两年，IEC61158增加到了13套国际标准总线，现在应该还有11套协议。

这还没完，其它没有被选为国际标准的厂商另起炉灶，又为很多细分行业制定了通讯标准，包括楼宇的、运控的、电力的，繁此种种被称为国际标准的现场总线不下百种之多，而各厂商自行制定的自封为标准的那更是汪洋大海，本人不才自控研发二十年，就制定了不下十套所谓的标准，目前仍在使用的还有数套，为这个乱世添柴加油好不热闹！

胡扯了一通，下面我们来看看设备云的痛点何在：

1）开发难：一套设备云，需要懂工艺的、懂控制的、懂云服务器后端开发的、懂前端开发的、懂APP开发的，一家公司懂这么多的几乎没有，哪怕有也需要6、7个人折腾大半年，还不一定能用多久；

2）接入难：数十种信号，数百种通讯协议，哪怕协议相同，这变量存储的位置还不同，这就是德国所谓的行业规约没有定义；

3）分析难：设备品种多，同一款设备都有好多不同的厂商，不同的设计，不同的变量，不同的分析方式，不是一个IT人员搞得明白；

4）维护难：设备厂要为此招募一个懂行业工艺的IT团队才能保证后期的管理和维护；再加上控制器是一个品牌、DTU一个品牌、软件一帮子接口，一旦坏了点什么，设备厂就只能派工程师上门去折腾，不光是没省事，反而多了好多成本；

5）成本高：看完前面四项，没个数十上百万开不了张，哪怕是做完了后期也需要大量的维护成本。注塑机数据采集

怎么办？