提高18-8型不锈钢管性能的方法

固溶热处理

18-8型纲在缓冷时将在奥氏体中析出(Cr, Fe) 23C6碳化物，并发生奥氏体向铁素体转变。缓冷至室温状态将获得〔A+F+(Cr, Fe) 23C6]混合组织，而并非单相奥氏体组织。显然，其耐蚀性将降低。为了保证供给18-8型钢具有最良好的耐腐蚀性，必须设法使它获得单相奥氏体组织。在生产上经常对18-8型不锈钢管进行所谓固溶处理。即将它加热至1050-1150℃，让所有碳化物全部溶于奥氏体，然后水淬快冷，不让奥氏体在冷却过程中有析出或发生相变，这样处理后，在室温状态可获得单相奥氏体组织。固溶处理后18-8型奥氏体不锈钢管的强度很低，而塑性很高。在实践中，18-8钢固溶处理的温度不宜过高，以免因温度过高使钢中析出铁素体和引起钢的晶粒粗化，另一方面固溶处理温度过高还会增加钢的晶间腐蚀敏感性不锈钢焊接管。

稳定化处理

稳定化处理是针对含钛的18-8型不锈钢管进行的。18-8钢加钛等合金是为了防止晶间腐蚀，但它们的作用必须经过稳定化才能保证。因此，在固溶处理后进行一次稳定化处理，其目的就在于彻底消除晶间腐蚀倾向。稳定化处理的加热温度应该高于(Cr, Fe) 23C6完全溶解的温度而低于碳化钦完全溶解的温度，以使(Cr, Fe) 23C6完全溶解而碳化钦部分保留。随后的冷却速度应缓慢，以便使加热溶于奥氏体的那一部分碳化钦在冷却时能够充分析出。这样，碳就几乎全部稳定于碳化钛中，而使(Cr, Fe) 23C6不会再析出，从而将固溶体中的含铬量提高。稳定化处理的温度必须合理选择，才能获得最佳的稳定效果，现在实践中总的趋势是采用较低的温度与较长的保温时间。

除应力处理

除应力处理使用于两个方面。一是在于消除钢冷加工后的内应力，使钢在延伸率无显著的变化下，屈服强度、疲劳强度有很大的提高。另一个方面经过冷加工或焊接的18-8型不锈纲都会存在残余应力，残余应力的存在将引起应力腐蚀，降低性能而导致设备早期断裂。对于消除冷加工残余应力，一般加热至300-350℃进行。

消除σ相的热处理

由于18-8型不锈钢管在铸造、焊接、热处理过程中可能会产生σ相，使钢的塑性下降。这种由于σ相而引起的脆性一般是通需要820℃以上的焊接后处理或固溶处理予以消除。钢的成分不同，σ相溶解于铁素体的上限温度也不同。因此，工程实践中消除σ相的热处理温度很难确定，一般由试验确定。