高压不锈钢管氢弧焊的操作和使用

1对过程控制

1.1 为保证对口的质量，我们制作了一个小型的外配合夹具（与基材相同）。

介质压力高，管道口径小，给匹配操作带来很大困难。如何制作高效的外配套工装，保证配管间隙、错边量和管道直线度。对面的缝隙不符合规范，缝隙过小容易产生抗渗缺陷，降低管道的承载能力。为安全生产埋下隐患，焊道容易产生很高的缺陷。在正常操作期间温州不锈钢管厂家。

由于介质通道局部改变，对中错位量不符合规范，高压介质长期冲刷易引起应力腐蚀，缩短管道使用寿命。管道的直线度不符合规范，管道振动是由高压介质改变方向引起的，长期的振动会降低管道的强度，缩短管道的寿命。

1.2 制作合适的接地夹和引弧板（材料与基材相同）。

由于管道材料为不锈钢，因此需要制作合适的地线夹，防止地线虚接破坏管道表面氧化膜，造成管道表面结疤和严重腐蚀。由于接地线是碳钢，造成管道漏电，碳破坏金属结构，降低管道内压。

氢弧焊安装引导弧板时，必须有引导弧板，以减少焊缝中“夹钨”缺陷的发生。您还可以同时稳定电弧。如果不提供引弧板，钨的存在会改变焊缝的金属结构，降低焊缝的机械性能，给管道运行留下隐患。

1.3 喷嘴内外斜面氧化膜的去除

不锈钢中的元素铬和空气中的氧气很容易形成覆盖表面的氧化铬。这层氧化物可以帮助材料抵抗腐蚀，但对获得优质焊缝非常不利。在焊接过程中，氧化铬非常难熔，破坏熔池的连续性，导致焊缝成型不良。此外，氧化铬的氧在高温作用下被分离，渗入熔池，容易在焊缝中产生气孔。因此，焊接时必须清理喷嘴内外20mm的氧化膜和油渍，坡口表面的氧化膜和油渍也必须清理干净，处理后的喷嘴必须加装再加工。 4小时以上防止氧化膜。

1.4 适当的倾角控制

大倾角降低沉积系数，增加填充量，降低劳动生产率。最大的缺点是熔池的高温持续时间长，容易引起晶间腐蚀，如果热熔池大，金属组织形成时的收缩应力大，不利于高压.流水线操作。

小坡口角减小了熔池的宽度，增加了深度，不利于熔池中的熔渣漂浮，形成夹渣缺陷，降低了焊缝的力学性能，造成致命的打击。安全生产。

2 焊接过程控制

2.1 首先充入氦气进行保护。

由于管径小，在氢弧焊时采用充氢保护措施，以获得高质量的焊缝。先用减压的低压氢气夹钳置换管内的空气，然后通过调节压力和流量（管两端堵住）慢慢将氢气充满管内，焊缝区域真实无氧形成一个区域。以这种方式焊接时，消除了由于保护不良导致空气中氧气和氮气进入焊缝中的多孔缺陷。焊缝中的气孔缺陷是致命的，降低了焊缝的机械噪音。运行过程中管道发生泄漏。充氮的另一个优点是可以获得高亮度的无损X射线探伤膜。没有增加成本的模糊薄膜。

2.2 使用药芯焊丝

药芯焊丝中的药剂可以保护熔池，防止空气中氧气和氮气的进入，消除焊缝中出现气孔的可能性。该剂确保焊缝的化学成分并实现焊缝。良好的机械性能。焊接过程中金属元素的燃烧是不可避免的，造成焊接中的元素缺陷并改变化学成分从而改变管道的物理性能。药物焊丝的最大优点是药物可以减缓熔融金属的冷却速度，防止焊接中夹渣和气孔的形成。它为高质量焊接奠定了基础。既保证了高压管道的安全正常运行，又通过防止药芯焊丝弹跳提高了熔敷系数。大大提高了劳动生产率。

2.3 电流控制

将氢弧焊机、气体连接器、电缆快速连接器和控制连接器连接到焊机上的相应插座。工件通过焊接地线连接到“+”端子螺栓上，连接焊机电源线，并确保接地可靠。接通电源后选择交流氢弧焊或直流氢弧焊。接上需要焊接的线，开关和控制开关转到AC（A）C档或DC（D）C档。两个开关： 必须同时使用。当氢弧焊需要手动开关的电流控制时，需要产生电流以延迟按下开关时氢气的出现，当手动开关断开时（焊后）需要电流。延迟。

焊接电流的大小可以用电流调节手轮调节，顺时针旋转减小电流，逆时针旋转增大电流。电流调节范围可以通过电流大小开关进行限制。

焊接系数的最终选择

采用直流连接，避免飞溅。选择氢气流量8-10Umin。氢气纯度高达99.95%，焊接电流70-90A，焊接电压22-24V。