卫生级不锈钢管材的选材、验收标准及安装注意事项

1 选材

GMP明确规定：纯化水和注射用水的制备、储存和销售必须防止微生物的繁殖和污染。储罐和管道中使用的材料必须无毒且耐腐蚀。注射用水可在80C以上的温度下保存以保持溢出，在65C以上或4C以下保存循环。可见无毒、耐腐蚀、耐高温（抗消毒）是制药用水系统材料选择的重要要求。目前，高温纯蒸汽灭菌是配电系统最常用的消毒（灭菌）方法。它方便可靠。不仅适用于纯化水和注射用水的分配系统，也可用于活性炭床的灭菌。能满足上述要求的首选材料是316或316L，其含碳量低，抗晶间腐蚀能力优良。常用于卫生级不锈钢管或焊后未经热处理的卫生级不锈钢管件。这种材料表面氧化铬的耐腐蚀性能在湍流和高流量条件下非常稳定。材料规格不仅是正确选择材料的基础，也是系统确认和维护的重要参考资料。

确认所选材料无误后，重点审核不锈钢卫生管加工、表面抛光处理、处理后非金属材料成分、处理能力评价报告。

2卫生级不锈钢管执行标准

常见的验收方式是用取样对卫生级不锈钢管的管径、壁厚、表面处理状态、外包装等进行目测和检验。这种方法对于用户（A 部分）来说相对被动，因为一旦发现问题，A 部分的更换或返工建议将直接影响项目的安装周期。因此，甲方应采用最佳的工艺质量控制方法进行加工。

（1）首先，供应商（乙方）必须提供整个加工工艺过程的加工文件。甲方确认可行后，要求乙方提供各工序加工结果的质量检验报告，并提供加工样品确认，方可进行下一步。关键工艺处理过程A部分将尽可能进行现场监测，重点监测不锈钢管内壁的机械和电化学抛光。经钝化、去污后，乙方整理出一套完整的工艺质量检测报告，连同不锈钢管的卫生文件一并交甲方。

(2)管道壁厚的均匀性将直接影响管道焊接安装的质量。因此，在选用壁厚均匀的接头钢管时，B部必须对卫生级不锈钢内壁焊缝进行精细抛光处理。管道。

(3)外观检查主要检查不锈钢管材和管件的抛光、钝化、粗糙度、锈蚀和划痕、划痕、毛刺处理和卫生防护等。

(4) 形状检查时，重点关注：不锈钢卫生管的直线度，喷嘴平面与管壁垂直，“U”形弯曲要求A线、垂线B、C线，如以及垂直弯头和凹凸法兰。三连杆检测。

(5)凹凸法兰垫片通常采用可食用硅胶材料或耐酸、耐碱、耐高温的材料制成。颜色厚度均匀。表面无裂纹或磨损浙江不锈钢管厂家。

(6)安装前对卫生管道和卫生管件进行取样试压。

(7) 包装、运输和储存：喷头要求用硬PVC套包裹，组件装在软PVC袋中，密闭卸货，密封运输，进出库时http：//1313.cn/搬运需要手动戴白手套，不用时不要撕开PVC外包装。预制存储区干净卫生，无尘，远离腐蚀性物体，避免与碳钢材料接触。堆放一般不超过四层，各层用相同尺寸的木垫均匀铺设，间距视管径而定，一般<1.5m。

3 卫生级不锈钢管的安装。

卫生级不锈钢管道安装必须确认的内容管道安装前，必须将以下三个确认栏的所有内容一一确认并归档。

3.1 资格赛团队条件的确认等

焊工除持有国家颁发的焊接资格证书外，一般接受自动焊规定管径所有位置的水平焊接试验，手工焊接时接受规定管径的水平和立焊试验。

使用：设备时，重点是自动焊接设备、手工焊接设备、管道专用切割设备、切割刀片、端部修复刀片、不锈钢刮刀等。

:保护气体卫生级不锈钢管焊接工艺，保护气体质量的好坏直接影响焊接质量，一般从焊接的颜色来判断焊接质量，一般银白色或淡黄色比较理想。目前不锈钢管施工常用的保护气体有：高纯氢气（99.996%）、液氩（99.999%）、混合氩气（95%，氢气5%）。

施工人员在施工过程中的安全意识和施工现场安全防范措施，是建筑工程公司考核的重要指标。

3.2 施工工艺确认

3.2.1 施工工艺方案

根据设计图纸在现场绘制施工工艺图，确定管网平面的均匀倾斜方向，并确认管网系统中的每个焊点都有足够的操作空间。为每条焊缝制定充氩方法，确保焊缝焊接时有足够的氩气保护。

3.2.2 焊接条件

喷嘴对焊时，应干净、直、圆、配合好。切管时一般不使用润滑剂（必要时可用清水）。注意确保切口平整，使用专用工具处理毛刺，不要损坏喷嘴或在梯子上修理。

3.2.3 焊接规范

(1) 充气。用芯棒或夹具固定所需焊缝，用端盖密封管道，用充气机检测管道中的氧含量小于1%。氩气填充保护是高质量卫生级不锈钢管焊接过程中非常重要的一步。无氩气或无氩气保护，管内焊缝变黑，看起来像不均匀堆积的熔岩。

(2)点焊。不管是自动焊还是手工焊，都必须在焊缝上手工点焊，沿外圆均匀分布，不影响焊缝的整个焊缝。

(3)焊接。管材焊接最重要的环节，焊接熔合的质量不仅受上述相关因素的影响，还受到环境、人等因素的影响。例如，供电网络：的电压波动，焊机的电流波动导致焊针温度发生变化。手工焊接时，焊针的打磨和拉弧的距离，以及可能被忽视的环境温度和风的影响，都会影响焊缝质量。

目前常用的自动焊机是将焊针绕卫生级不锈钢管旋转。在上升或下降焊接针焊过程中，卫生级不锈钢管的上下温度不同，可能导致管内壁焊缝分层堆积，因此要注意速度和电流焊机的设置。

3.2.4 焊缝检查

在高档卫生级不锈钢管焊接工程中，每个外焊缝都必须仔细检查，内焊缝可用内窥镜检查或取样检查。

焊缝缺陷大致分为：（1）可修复型。电流过小、过快、电弧闭合过早导致： 管道穿透不足。污垢、水分过多和过度膨胀。内缝气孔： 速度不均和内缝针孔弧过早闭合引起的一切都可以充气后重新焊接。 (2) 切割类型。大电流、高速造成的裂纹和缝隙；大电流低速引起的烧伤；气体含量过高引起的炭化，通过：保护气体异常燃烧引起的，应将焊缝的热影响部分剪掉重新焊接。

3.3 现场安装

因为卫生级不锈钢管道的钢材比较软，所以：的安装要特别注意（1）安装时预制管的主体部分不要被拉扯或用力挤压。在热膨胀和收缩过程中膨胀或收缩自由伸展。 (2)管子上的杯口和法兰安装平直无错位，焊接到位时应考虑收缩量。 (3)考虑到输送物料时管材的重量，应安装足够的管架，管材代号上限距离参考数据见表2。

3.4 耐压试验

一旦系统注满水，就开始加压，压力一般为工作压力的1.5 倍。如果系统保压时间为2小时，则压力测试合格。

3.5 钝化清洗

(1)循环净化水预洗，时间15分钟，循环排放。 (2)用浓度为：2%的碱性溶液进行碱处理，室温循环30分钟，然后出料。 (3) 放电： 在每个使用点打开阀门循环放电，直到检测到每个使用点的电导率为中性。 (4)将：酸溶液钝化为20%和3%酸，30循环30分钟放电。 (5) 冲洗至各出口电导率与入口电导率相同。 (6)纯蒸汽系统循环，各使用点冲刷15分钟。

3.6 抽样和测试

画出每个采样点的位置并编号，采样器应进行消毒，特别注意样品的代表性。

3.7 验证和监控

系统完成上述步骤后，必须验证纯化水和注射用水是独立的系统，必须分别验证。