在平炉中冶炼不锈钢焊管坯的工艺和工作原理

铸造不锈钢焊管开口方坯由耐火砖制成，主要包括燃烧器，熔炉，电梯，蓄热器，沉淀物和烟室。根据所用的不同耐火材料，它分为碱性平底炉和酸性开放式炉底炉。平炉灶是一个矩形空间，包括烤箱顶部，烤箱壁和烤箱底部。气体（或重油）和空气在炉子中混合并燃烧，这是钢板熔化的地方。燃烧器是将气体（或重油）和空气在炉中分开的地方。再生器的功能是在进入炉子之前将气体和空气加热到大约1100°C的高温，这样气体就可以在炉子中燃烧，达到冶炼方坯所需的温度不锈钢焊管304不锈钢管。

用于制造平炉钢的主要原材料是铁水（或铁）和废钢。其他辅助材料有：石灰，萤石，铁矿石和铁合金。平炉的工作方式不同，取决于废钢与生铁的比例。中国一般采用废矿石操作方法。生铁占钢材的50-80％，其余为废钢。平炉钢的制造使用气体作为燃料（例如炉气，来自铁匠炉和焦炭厂的焦炉混合气体），并且还可以使用重油和天然气作为燃料。

平炉钢的制造过程一般分为五个步骤：炉子修复：在不锈钢焊管的冶炼过程中，炉渣线和炉底的腐蚀会造成一些损坏。因此需要进行下一次钢材维修。装载：一旦烤箱完成，根据负载的计算，烤箱中充满废钢，铁矿石，石灰等，并在冷材料加热到高于熔点的温度后将铸铁，铸铁倒入烤箱。融合：这一时期的主要任务是融化液体中的负荷。负载的熔化需要大量的热量，并且必须保持最大量的气体以确保负载尽可能快地熔化。在熔融过程中，诸如碳，硫，磷和锰的元素被氧化，并且调节炉渣组成。精炼：炉子完全熔化后，进入精炼期，此时进行一系列的氧化，碳，硫和磷反应。锰和硅的含量不断减少，因此钢不需要元素成为熔渣。在此期间，采集样品分析碳，锰，硫和磷的含量。同时，还应采集炉渣样品进行分析。在精炼过程中，根据钢水和炉渣的组成添加一些铁矿石，萤石和其他材料，以使不锈钢焊管的坯料达到所需的组成。脱氧和螺纹：钢水成分符合要求后。根据待精炼钢的等级或将用于脱氧的铁合金添加到炉中，或添加到钢桶中进行脱氧。从烤箱到提取的平炉所需的时间根据烤箱的大小而变化。例如，300吨的平炉大约需要7小时，熔化和精炼时间约为总时间的65％。目前，我国生产不锈钢焊管坯的主要设备是平炉，用于装载平炉的废钢比例平均约为29％ 。