为什么奥氏体不锈钢焊缝容易腐蚀，如何防止腐蚀？

奥氏体不锈钢虽然有很多种类，但焊接性能相似。影响接头性能的主要问题是合金元素的晶间腐蚀，叶片腐蚀，应力腐蚀，热裂，热脆性，高变形和燃烧。首先是奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀。原因是当焊接，焊接和热影响区域在450-850℃时，在固体奥氏体溶液的奥氏体晶粒极限处形成大量的碳化铬。它在中间沉淀，在晶粒极限处形成铬耗尽现象。当它与腐蚀性介质接触时，它容易腐蚀并在深度上迅速发展。晶间连接和连接被破坏，导致晶粒下落和焊缝断裂。注意事项是使用焊接材料的超低碳元素或稳定剂元素，并将停留时间缩短到450~850℃304不锈钢管。

其次，焊点奥氏体不锈钢产生叶片状腐蚀。在含有稳定化学元素如钛，铌或钽的奥氏体不锈钢中，碳和铌钛在焊接时形成的化学物质靠近熔化线附近的母体。当材料侧加热到1300℃时，钛或碳化铌单独溶解并溶解在奥氏体中。在高温下，碳的扩散速率比钛和铌的扩散速率快得多。在冷却过程中，过饱和碳在晶界中快速积累，而钛和铌没有达到晶粒极限，并且当冷却时，形成晶粒。钛或铌高，碳偏析的状态在晶粒极限处高。如果将焊接接头再次加热到450-850°C，除了围绕它的少量钛和钽以及钛或铌之外，在晶界处高浓度的碳将形成含铬的化合物。颗粒具有更大的原子半径。扩散速率满足不具有大量碳的要求，结果，在熔化线附近的晶界处形成铬的贫化区。当与腐蚀性介质接触时，会发生叶片腐蚀。

在奥氏体不锈钢焊接过程中类似于刀具的腐蚀是晶间腐蚀的特殊情况，预防措施类似于晶间腐蚀。首先，我们必须改进焊接工艺：采用集中热源的焊接方法，如电弧焊，而不是气焊。手动电弧焊使用反向直流连接。焊接时，尽量使用小规格，小电流，快速焊接，窄通道焊接，以降低线路功率。在焊接过程中使用强制冷却：使用铜或水垫散热，并严格控制中间层的温度不超过150°C，以减少停留时间到敏化温度。当双面焊接时，最后焊接与介质接触的焊缝，以避免反复加热。正确调整焊缝形状和焊缝布置，应该没有不同的金属焊缝