不锈钢管耐腐蚀试验方法的取样和测定验证规则

耐腐蚀性：奥氏体和双相不锈钢焊管耐晶间腐蚀性试验按照标准进行。测试方法由供应商和买方确定（如合同中所示）。合同中未规定时，不能进行晶间腐蚀试验。根据买方的要求，也可以在奥氏体和双相方法不锈钢焊管中进行晶间腐蚀试验，该方法不包括在标准中。测试方法将由供应商和买方协商，并将在合同中指定304不锈钢管。

低增加：没有看到有害缺陷，如收缩，开裂，分层，夹杂物，折叠等。在钢管（或钢坯）酸管浸入的低冲击试条中（允许供应商对钢管杆进行低功率检查））。

超声波检查：钢管（或钢坯）应通过超声波检测。钢板不应分层。

尺寸，形状和允许偏差：不锈钢焊管的尺寸，形状和允许偏差必须符合GB/T 708-1988的规定。厚度公差等级必须在合同中注明。供应商可以提供固定长度或多英尺的钢管。允许输送具有短规格的钢管。冷硬化状态下钢管的不规则性不应超过每花30毫米，其他状态下钢管的不规则性不应超过每米10毫米。

外观质量：不锈钢焊管的表面处理类型是标准的，2D和2B表面组是标准中规定的那些。买方必须根据使用要求规定表面处理的类型和钢板的表面组，并在合同中注明。钢管不应分层，不应有裂缝，气泡，夹杂物，结痂，厚皮，鳞片和过度洗涤等缺陷。允许有轻微的点蚀，划痕，点蚀和滚子标记，这些标记不超过钢板厚度公差的一半，并且不小于钢管的最小厚度。不锈钢焊管的局部缺陷可以用精细砂轮矫正，但必须保证钢管的最小厚度。

特殊要求：根据买方的要求，供应商和买方协商，对不锈钢焊管的化学成分，机械性能，工艺性能，晶粒尺寸和非金属夹杂物有特殊要求。根据买方的要求并在供应商和买方之间协商，可以规定奥氏体不锈钢焊管的抗拉强度的上限。根据买方的要求和供应商与买方之间的协商，可以进行钢板lCr21Ni5Ti易碎性趋势的证明，结果必须符合标准。电阻增加率应根据公式计算。

集团审批规则：钢管必须分批送去验收。每批应由相同等级的不锈钢焊管，相同的热量，相同的厚度，相同类型的表面处理和相同的热处理系统组成。电烙铁铸钢也可以根据自耗电极主炉的数量进行分组，但必须提高电渣冶炼厂的化学成分。

取样方法和样品数量：热处理状态和冷硬化钢管。批量小于200张时，取一个;如果批量超过200张，则需要两张。对于退火钢管，每批取两件，从一转的顶部和底部取一件，当一批钻头小于或等于20件时取一件。带辊的退火钢板取自同一热处理炉的上下辊，或一排中间辊和每个最终辊的外端。

测定和复审规则：当化学成分分析结果不合格时，允许重新取样分析不合格元素，分析结果尚不合格，则烤箱的不锈钢焊管被认为是不合格的。当拉伸，硬度，弯曲，晶间腐蚀和低倍率测试的结果不合格时，允许对不合格元素进行双重测试（包括在不合格钢板中切割），如果结果为新测试仍在进行如果您不合格，则认为该批不锈钢焊管不合格。当声波，尺寸，形状和外观质量检查不合格时，钢板被认为不合格。如果产品品牌未通过测试，品牌将重新颁发，合格人员必须交付。供应商可以对具有不合格机械性能的钢管进行再处理，并将其作为新批次发送给验收。同批次钢板的批次数不得超过2倍