在电抛光直径为180毫米的厚壁不锈钢管样品后,使用带有圆形光棒(光棒直径为47毫米,光棒孔径为1.0毫米)的盒式照相机拍摄铁靶的X射线衍射照片。为了确定x光照片的线宽,进行了显微光度测定,并测量了304不锈钢法兰显微电压和晶粒尺寸。根据线(111)和(311)进行所有测量。样品和厚壁不锈钢管中的磁性相的相对数量根据变形程度而变化,用带探针的嘴形相位计进行测量。相位计可以在不制作特殊样品的情况下测量小体积中的相对磁相位量不锈钢换热管。
磁性相的相对数量也用磁性标尺测量。用氮化硼-2铁氧体测量仪测量相的百分比。根据氧碘姆格布良法测量了钢中位错密度随变形程度和变形方法的变化,并测量了二次塑性效应。将样品置于真空(10毫米水柱)和石英管中,并在为所研究的钢种特别选择的不同温度下退火。根据测得的硬度和力学试验结果,判断厚壁不锈钢管的硬化程度。在以下条件下对母厚壁不锈钢管的焊缝和微断裂试样进行了力学试验:1)退火母厚壁不锈钢管,其具有4-5级(在某些情况下,1-2级)晶粒的单相奥氏体结构;2)焊接后带有(6 y)结构的焊缝;3)均匀退火后的单相奥氏体组织焊缝,晶粒为3N4级。
首先,测试是在用于洛氏硬度测试的压机不锈钢法兰上变形的样品进行的(当进行低变x度研究时),其次,测试是在轧制和夹紧的锥形管段制成的样品进行的,第三,测试是在按照工艺程序轧制的钢管样品进行的。变形在20和250的温度下进行。C.变形程度根据以下公式估算。为了揭示s=10- 12%变形试样在250时的温度变形,制作了一个研磨盘并进行酸洗。然后将样品在e=10-12%下冷变形,并由温州市经协钢管制造有限公司酸洗,以揭示冷变形后所见的滑移带与先前形成但在热变形的厚壁不锈钢管中未显示的结构元件之间的相互作用。冷变形过程中在某些地方形成的滑移带没有到达晶界,而是在晶粒内部具有不同的长度,这表明在预温度变形过程中形成了障碍和不均匀的位错积累。
如果预先冷变形和酸洗的样品经受热变形,可以看出滑移带以一般方式扩展,并且当它遇到双晶界时改变方向或与其它滑移带相互作用。
据此,可以认为热变形和冷变形的机理是相同的。
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