不锈钢装饰管和无缝管的区别是什么？

1.生产工艺不同
不锈钢装饰管以钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式为直缝焊管。无缝管采用的是圆钢穿孔作为管胚为原料，通过冷轧、冷拔或者热挤压的生产工艺制作而成。
2.表面不同
不锈钢装饰管的壁厚公差很小，整个圆周的壁厚非常均匀，且其精度高，管材内外表面光亮度高，可任意定尺，亦可做薄壁管。而无缝管的精度低，壁厚不均匀，管材内外表面光亮度低，定尺寸成本高，内外表要有麻点、黑点不易去除。因此，生产出来的无缝管的管壁都比较厚不锈钢无缝管。
3.焊接性能不同
因材料化学成分有差异，所以生产装饰管的钢材含有适用于焊接的化学成分。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素，按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透。而生产无缝管的钢材成分仅仅是达到ASTM的基本要求。缺少以上化学成分，在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。
我们再来看看两者之间的优缺点：
不锈钢装饰管：
1.壁厚均匀：母材为成型带材，壁厚一致性好，表面光洁度高。
2.残余应力低：成型后的钢管采用高于1040℃的高温对其进行光亮退火消除应力。
3.焊缝强度高：经过高温热处理后焊缝与母材具有相同的晶间结构，对焊缝进行扁、反向弯曲、扩口等破坏实验时，焊缝处不会出现开裂或裂缝、起毛刺等问题。
4.一致性好：装饰管的外径、壁厚、长度及直度一致性好，加工精度高。

无缝管：
优点：成型速度快、产量高，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
缺点：
1.金属分层：钢管经过冷轧时，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物、硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受力性能大大恶化，并且有可能在焊缝膨胀时出现层间撕裂。
2.壁厚不均：我们熟知金属具有热胀冷缩，由于轧制到末尾的时候冷轧出来的钢管即使在长度、厚度上都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差越大，壁厚的均匀度越差。因此对于冷轧无缝钢管的壁厚、长度、直度及椭圆度不能要求太正确。
3.残余应力：由于冷却不均匀，各种截面的钢管都有残余应力，钢材的截面尺寸越大，残余应力也越大，在外力作用下对性能有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
4.表面光洁度差：钢管内表面拉痕呈纵向分布，呈现对称型或单条直线形的折迭，有的通长存在，也有局部存在。
通过以上的了解，知道不锈钢装饰管和无缝管的区别是什么了吧。近几年以来，随着优质不锈钢带钢连轧生产的迅速发展以及不锈钢焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接不锈钢装饰管的品种规格日益增多，许多产品可以替代不锈钢无缝管了。