线束在出厂的时候需要通过哪些检查？

为了保证线束生产厂家做出来的产品质量有保障，线束在出厂的时候需要通过哪些检查呢？一般来说在检查的时候特别要注意以下十个方面：

1、切线：检查线束的尺寸是否符合相关要求并且型号正确。切口必须平整，不可以划伤电线，电线不应该出现脏损。

2、组处理：检查饰边是否整齐，尺寸是对，修剪组时不能画到核心线。

3、剥皮：检查剥皮口是否整齐，剥皮的大小是否正确，不能剥离分组线和芯线。

4、剥离内皮：检查剥皮口是否整齐，剥皮的大小是否正确，芯线是否剥落，是否剥离铜线剥落;在半剥离过程中绝缘体不能脱落。

5、收缩管组：仔细检查收缩管的类型和尺寸是否正确。

6、焊料的配制：检查锡炉的温度是否合适;在焊料准备之前，应布置芯线和铜线，检查是否有弯曲，分叉和折扣。

7、焊料：检查烙铁的温度是否有正确;不能烧绝缘，锡点应光滑，无锡尖，不能虚焊和假焊。

8、端子压接：检查端子和电线的规格是否正确;如果按下端子，则没有倾斜，也没有喇叭口。

9、端子插入：检查端子类型和连接器是否正确;终端是否变形或损坏;检查终端是否插入错误，丢失或插入。

10、线束组装外壳：检查外壳是否有划痕，不合适或毛刺等。没有缺少的部件，螺钉没有氧化，松动，扭曲和变色。如果外壳是定向的，则必须根据要求进行组装。