线束在出厂的时候需要通过哪些检查?

为了保证线束生产厂家做出来的产品质量有保障,线束在出厂的时候需要通过哪些检查呢?一般来说在检查的时候特别要注意以下十个方面:

1、切线:检查线束的尺寸是否符合相关要求并且型号正确。切口必须平整,不可以划伤电线,电线不应该出现脏损。

2、组处理:检查饰边是否整齐,尺寸是对,修剪组时不能画到核心线。

3、剥皮:检查剥皮口是否整齐,剥皮的大小是否正确,不能剥离分组线和芯线。

4、剥离内皮:检查剥皮口是否整齐,剥皮的大小是否正确,芯线是否剥落,是否剥离铜线剥落;在半剥离过程中绝缘体不能脱落。

5、收缩管组:仔细检查收缩管的类型和尺寸是否正确。

6、焊料的配制:检查锡炉的温度是否合适;在焊料准备之前,应布置芯线和铜线,检查是否有弯曲,分叉和折扣。

7、焊料:检查烙铁的温度是否有正确;不能烧绝缘,锡点应光滑,无锡尖,不能虚焊和假焊。

8、端子压接:检查端子和电线的规格是否正确;如果按下端子,则没有倾斜,也没有喇叭口。

9、端子插入:检查端子类型和连接器是否正确;终端是否变形或损坏;检查终端是否插入错误,丢失或插入。

10、线束组装外壳:检查外壳是否有划痕,不合适或毛刺等。没有缺少的部件,螺钉没有氧化,松动,扭曲和变色。如果外壳是定向的,则必须根据要求进行组装。

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