厚壁不锈钢管的水平固定焊接

不锈钢管具有很强的耐腐蚀性，常用于有腐蚀性介质的管道中。它们对焊接接头质量要求高，内表面成形好，焊接难度大，容易产生一些缺陷。在大型管道焊接中采用钨极氩弧焊和氩弧焊相结合的焊接技术，不仅能有效防止焊接缺陷，而且能保证焊接质量，提高焊接生产效率。

不锈钢管是一种空心带钢，广泛用作输送石油、天然气、水、气、蒸汽等流体的管道。当不锈钢管具有相同的弯曲和扭转强度时，它们的重量很轻。它们广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用于生产各种常规武器、机器管道、炮弹等。对于承受流体压力且需要较厚管壁的钢管，应进行水压试验以检查其耐压性和质量，在规定压力下不得发生泄漏、润湿或膨胀。以直径不锈钢159mm12mm1Cr18Ni9Ti管的水平固定焊接方法为例进行介绍。

1焊接分析

1.1 1Cr18Ni9Ti不锈钢159mm12mm大管水平固定对接接头主要用于核电设备和一些需要耐热耐酸的化工设备管道。焊接很困难，需要高质量的焊接接头。要求内表面具有良好的形状，具有适度的凸起和无凹陷。焊接后需要进行磁粉探伤和磁粉探伤。过去，采用钨极氩弧焊或手工电弧焊。前者效率低、成本高，而后者质量难以保证、效率低。为了保证质量和提高效率，采用TIG内外丝填充法焊接底层，MAG焊填充和覆盖表层，从而保证质量和效率。

1.2 1Cr18Ni9Ti不锈钢与碳钢和低合金钢在热膨胀速率和导电性方面有很大差异，并且具有较差的熔池流动性和较差的成形性，特别是在全位置焊接中。过去，MAG(Ar 1%~2%O)焊接不锈钢一般只用于二级焊接和平角焊接。在MAG焊接过程中，焊丝的伸出长度必须小于10毫米，焊机的摆动幅度、频率、速度和边缘停留时间应匹配适当，动作应协调一致。焊机角度应随时调整，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证填充和覆盖层的质量。

2焊接方法

材料为1Cr 18 Ni9 Ti，159mm12mm管件，背面采用手工钨极氩弧焊、混合气体(保护焊填充和盖面焊、立式水CO2焊)2平固定全位置焊不锈钢U型管。

3焊接前的准备

3.1清理油污，在10毫米范围内打磨沟槽表面及其周围，产生金属光泽。

3.2检查水、电、气管道是否畅通，设备及附件是否完好。

3.3根据尺寸组装。定位焊接用肋板固定(2: 00、7: 00和11: 00为肋板)。参见图1。也可采用坡口定位焊，但必须注意定位焊的质量。

3.4为了保护，管子中充满氩气。

3.5管道组装见图2。钝边p=0.5毫米，间隙b=3.5 ~ 4毫米。

4钨极氩弧焊工艺

4.1焊接参数

使用钨极， 钨极延伸2.5 MWce-20 ~不预热，304不锈钢法兰喷嘴直径的其他参数为46毫米和12毫米，如表所示。1

4.2操作方法

(1)管道的对接水平固定焊缝为全位置焊接。因此，焊接很困难。为防止背面焊接的内部焊缝凹陷，底层与背面焊接部分焊接在一起(每侧6点处填充60度的焊丝)，垂直和水平焊接部分用焊丝填充法焊接。

(2)引弧前，应在管道内充入氩气，以代替焊接前管道内的空气。焊接时，焊丝不能接触钨极或直接穿入电弧，的弧柱区域，否则钨会被夹在焊缝中，破坏电弧的稳定性。不得将焊丝末端拉出保护区，以免氧化影响质量。

(3)从

(4)焊接时，钨极末端与焊件之间的距离约为2 mm，焊丝应沿坡不锈钢对焊法兰口沿管道切割点送至熔池前端，焊丝应在熔池高温下熔化。电弧点燃后，在凹槽的一端预热。金属熔化后，第一滴焊丝被送去立即熔化金属。然后电弧摆动到凹槽的另一端，送第二滴焊丝熔化金属。两滴铁水连接在一起形成焊缝的基础。然后电弧水平摆动，在两边停留一段时间。焊丝被均匀地、间歇地送到熔池中进行正向焊接。

(5)充丝时不要干扰氩气流。电弧停止时，注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。在焊接的后半部分，电弧熔化前半部分的倒置焊接部分，并在熔化孔出现时进给焊丝。可以在前两滴中加入更多的焊丝，以避免接头凹陷，然后正常进行焊接。

(6)将点的端部打磨成斜坡状，焊接到斜坡12时停止送丝，用电弧，将斜坡熔化成熔化孔，最后闭合。请注意，应减少内部保护气体流量，以防止焊接后半部分留下时，由于3L/分钟的过大气压而导致焊缝凹陷。