双螺杆挤出机的正向反向是有区别的，比如正向螺纹元件的输送方向与挤出方向相同，它又分开放型的和封闭型的。纵横向都 开放、且纵向开放较大的正向螺纹元件其特点是螺棱宽度比螺槽宽度窄得多，因而在一 根螺杆的螺棱和另一根螺杆的螺槽间有很大的空隙，通过这些空隙，物料可以交换，故 这种型式的螺纹元件的混合作用，尤其是轴向混合作用非常好。但因漏流大，输送作用 减弱，物料停留时间也加长。封闭型螺纹元件的特点是螺槽宽度和螺棱宽度接近相等， 螺棱宽度要小于螺槽宽度。它主要用于输送物料及需要在较短的轴向距离内克服由于剪 切元件和混合元件所产生的阻力。纵向开放、横向封闭的螺旋状输送元件是根据相对运 动原理生成的，它属于自扫型，是目前的。它具有较强的输送作用，物料在其中 的停留时间短，自洁性好，若充满熔体，可在短距离内建立压力，但若未充满熔体，则 不会建立压力，其混合性能较差。
反向螺纹元件的几何形状和参数可和正向螺纹元件相同，只是螺纹旋向不同，因而 物料在其中的输送方向与正向螺纹元件及挤出方向相反。当它和正向螺纹元件联合使用 时，正向螺纹元件向挤出方向输送物料，反向螺纹元件则形成阻挡，故必须在反向螺纹 元件入口前建立高压以克服反向螺纹元件的阻挡。这时其上游正向螺纹元件某一段轴向 长度内的物料充满度达100%。可见，用它可以建立反压，即若将其设置于螺杆某一轴 向位置，可以形成对熔体的密封。例如，在排气区上游设置反向螺纹元件，可以作为隔 离屏障。增设反向螺纹元件，除了建立压力，还可促进熔融，增强混合效果，增加物料 的停留时间和剪切能的输入。
双螺杆挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔 体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的 合金钢制成。
（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢 的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统 连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋 转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在 机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截 面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合 理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头 上还装有模具校正和调整的装置，空气加热器便于调整和校正模芯和模套的同心度。
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