双阶挤出造粒机重点在于双阶以及造粒上

双阶挤出造粒机重点在于双阶以及造粒上，为何要把造粒也称为重点，因为还有一个叫挤出成型机，所以造粒的意思，就是对形状有一定的要求的，不仅仅只是出个形状就好，一定要是颗粒状的。
双阶挤出造粒机的两螺杆轴线与料筒轴线平行且对称分布。螺杆工作段两端的内外直径均相同，又有分段螺杆及连续变导程螺杆之分。分段螺杆是指螺杆的各不同功能段间因螺头数不同、螺距不同存在有加工退刀槽的螺杆。连续变导程平双螺杆是指螺杆的各不同功能段间无退刀槽，螺杆的各不同功能段螺头数相同。因螺杆、机筒的母线为直线，加工性较好。因结构特点异向平双挤出机的螺杆可以从挤出机出料端取出，便于维护设备。螺杆可以设计成全程变导程结构，据有关资料介绍这样在挤制型材时对物料产生的加工应力小，以便获得良好的挤出质量。
双阶挤出造粒机在挤出量大时应用相对多些。应该注意的是异型材生产线的产量受模具的影响很大，高速下挤出机机头成型及制品在定型模的定型良好与否往往成为产量受限的瓶颈。
双阶挤出造粒机整个流程在进行中时，严格控制加工工艺参数是必须的。工艺参数包括：加工温度、挤出机转速、工作压力、喂料速度及切粒速度。挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。空气加热器
双阶挤出造粒机在设计单螺杆物料配方时，应考虑到单螺杆挤出机中物料的熔融时间长，固体输送段物料状态对生产率影响明显和物料非强制输送等特点。由于排气式单螺杆挤出机的长径比大（一般L/D=28～32）物料受热时间较长且非强制输送，适当增加稳定剂的用量对防止过热分解是有益的，由于螺杆较长，负载较大，适当增加润滑剂可降低螺杆扭矩。当然，润滑剂过多对物料的输送及制品的冲击性能有负面影响，过量时在挤出中还可能会出现“抱螺杆”现象。可考虑加入抗冲改性剂，抗冲改性剂加入量增大会导致螺杆扭矩上升。加入一定量的填充料CaCO3可提高熔体的强度，降低物料的流动性，影响物料的塑化速度，粒度不同的CaCO3产生的作用也有很大区别。不同用途的制品CaCO3加入量相差很大。另外，模具结构特点关系到挤出压力的大小，对配方也有一定的影响。因此，应通盘考虑配方的设计。
双阶挤出造粒机挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。润滑剂以提高润滑性、降低界面粘附为目的的助剂。双阶挤出造粒机按功能分有外润滑剂、内润滑剂和内外润滑剂。外润滑剂可减小物料与金属表面间的摩擦避免UPVC物料塑化后粘附机筒和螺杆，内润滑剂可减小物料内部粒子间的摩擦，削弱分子之间内聚力降低熔体粘度。润滑剂的使用对降低螺杆负荷，减小剪切热，增大挤出产量影响很明显。配方中润滑剂的设计相当重要。