双螺杆挤出机螺杆采用串油冷却系统冷却，避免螺杆摩擦温度过高。机筒采用特殊设计的风冷系统冷却，具有维修方便等优点。根据用户不同配方的要求,配置结构zui合理的螺杆,以达到zui佳塑化效果与物流质量。驱动电机、减速箱与螺杆中心成一线，便于维修。分配箱特殊设计，推力轴承格外加大，轴承采用原装进口，传动寿命长，可承受更大挤出压力。配有强制喂料系统，使下料与挤出料的速度均衡一致。
双螺杆挤出机由驱动部分和挤压部分组成。驱动部分包括传动箱与电机。根据机型特点，交流电机和直流电机可供选择。传动箱采用平行三轴式结构，具有液位计低油位报警、过滤阻塞超压报警的功能。
挤压系统由芯轴、筒体和螺杆组成，采用积木式原理。配备各种常规挤压元件，包括不同导程螺纹元件，不同错列角捏合盘元件，反向螺纹元件和一些常用混炼元件。长径比为4的封闭筒体，喂料筒体，排气筒体。根据具体工艺不同，用户可以提出非标准配置，如配套新型混炼元件，侧喂料筒体以及各种配件等等。
双螺杆挤出机的分类
按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。
按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。
平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。
平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处
1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。
3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。
从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机zui显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。双螺杆挤出机非常可靠有效的设计理论，保证了挤出的可靠运行。高扭矩专用驱动系统，齿、轴为高强度合金钢，渗碳、磨齿处理* 新开发的螺杆，可适用于填料量很高的配方，进料保证了物料在螺杆中良好的填充度和zui佳的料流分配。螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，保证了对物料工艺温度的控制。双螺杆挤出机配以不同模头，辅机，用于挤出成型各种管材，板材，异形材和软硬PVC造粒等。
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