双螺杆挤出机各种类用途

双螺杆挤出机螺杆采用串油冷却系统冷却,避免螺杆摩擦温度过高。机筒采用特殊设计的风冷系统冷却,具有维修方便等优点。根据用户不同配方的要求,配置结构zui合理的螺杆,以达到zui佳塑化效果与物流质量。驱动电机、减速箱与螺杆中心成一线,便于维修。分配箱特殊设计,推力轴承格外加大,轴承采用原装进口,传动寿命长,可承受更大挤出压力。配有强制喂料系统,使下料与挤出料的速度均衡一致。

  双螺杆挤出机由驱动部分和挤压部分组成。驱动部分包括传动箱与电机。根据机型特点,交流电机和直流电机可供选择。传动箱采用平行三轴式结构,具有液位计低油位报警、过滤阻塞超压报警的功能。
  挤压系统由芯轴、筒体和螺杆组成,采用积木式原理。配备各种常规挤压元件,包括不同导程螺纹元件,不同错列角捏合盘元件,反向螺纹元件和一些常用混炼元件。长径比为4的封闭筒体,喂料筒体,排气筒体。根据具体工艺不同,用户可以提出非标准配置,如配套新型混炼元件,侧喂料筒体以及各种配件等等。
  双螺杆挤出机的分类
  按双螺杆的旋转方向,可把挤出机分为同向和异向两种挤出机,同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致,异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。
  按双螺杆的轴心线平行与否,可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为双螺杆挤出机,轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
  双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。
  平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处:有对塑料强制向前推进的输送机理,良好的混合塑化能力和脱水能力,有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。
  平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处
  1、直径:平行双螺杆的直径相同,锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
  2、同心距:平双螺杆的中心距相同,锥形双螺杆的两轴线呈夹角,中心距的尺寸大小沿轴线变化。
  3、长径比:平行双螺(L/D)是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比,锥形双螺杆(L/D)是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。
  从以上所述,我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机zui显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同,从而引发出结构和性能上的诸多差异,虽两者特点不同,但有各自优势。双螺杆挤出机非常可靠有效的设计理论,保证了挤出的可靠运行。高扭矩专用驱动系统,齿、轴为高强度合金钢,渗碳、磨齿处理* 新开发的螺杆,可适用于填料量很高的配方,进料保证了物料在螺杆中良好的填充度和zui佳的料流分配。螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却,保证了对物料工艺温度的控制。双螺杆挤出机配以不同模头,辅机,用于挤出成型各种管材,板材,异形材和软硬PVC造粒等。

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