水环切粒机的螺杆和机筒采用组台式的优点是可以针对不同混合要求，根据经验——理论——实验，用有限数蜃和类型的螺杆元件和机筒元件进行多种排列组合，具有很大的适应性。
水环切粒机材料选用38GrMoA1,长径比为19：1，下料部份采用自动进给系统，上料部分采用粉碎风送系统，自动化程度高，产量高，切粒系统系统采用水切旋转机头，料粒型状美观，似原料粒的形状。采用脱水干燥机，振动筛，生产出的造料粒不含水份。该挤出机组采用了传统水环切粒机的优点，把生产原料的切粒技术应用到挤出机上，是目前世界上zui先进的挤出机组。
水环切粒机采用的减速分配箱通过两联轴器实现对螺杆的驱动，螺杆在筒体内旋转实现对物料的输送、熔融、剪切、混合和排气等，zui后对物料压缩建立压力，实现物料从模头挤出。筒体构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装，用户不需改变其结构形式。螺杆构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装，用户在生产过程中可根据工艺需要对螺杆的结构形式进行调整。
水环切粒机螺杆元件的特性
（１）正向螺纹元件
主要用于物料的输送，该组合采用双头双线螺纹（导程＝２×螺距），螺槽等距等深，螺棱宽度比螺槽宽度小很多，因而一根螺杆的螺棱和另一根螺杆的螺槽之问留有很大间隙，通过这些间隙，物料可进行交换，轴向混合效果较好。而双头螺纹块由于螺槽较深，在单位长度上具有较大的自由体积，在相同的螺杆转速下具有较低的平均剪切速率，适合于加工粉料及难以加入的物料，尤其适合于纤维增强塑料的加工。利用不同的螺距（２０，３０，４０，印，７５ｍｍ）不但可调节输送速度（大螺距比小螺距输送速度快），而且可控制螺槽的填充度，以适应输送、脱除挥发物的需要。
（２）捏合块元件正向捏合块
主要用于物料的混合剪切，同时
水环切粒机常与熔体泵串联起来，组成混炼挤出挤出机组。这样，可以免去双螺杆挤出机为克服机头阻力需要具备的建压能力，而在螺杆原有的长度内充分设置混炼功能段，让建压功能由熔体泵承担，从而使该机组的混炼质量与产量比单独的双螺杆挤出机组大幅提高。 由于水环切粒机的建压能力较差，空气加热器初挤出造粒外，一般都不用它直接挤出制品。而水环切粒机与熔体泵串联以后，借助熔体泵的建压能力，可以达到挤出工艺要求的高机头压力。这样，就可以将该机组与管，板，膜等挤出机头组合成生产线，直接挤出制品。
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