同向双螺杆挤出机zui显著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。螺杆由套装在芯轴上的若干元件组成，如螺纹元件、捏合块、齿形混合盘、挡环等；机筒也是由不同机筒段（全封闭、带排气口、带加料口）组成。根据特定的物料、配方和将要制备混合物性能的要求，设备使用者可通过科学组合，将不同类型、不同数目的螺杆元件和机筒元件按一定顺序组合起来，从而地完成设定的混合任务。此时的螺杆机筒是专用的组合。一旦物料、配方和对制备的混合性能要求改变，可重新对螺杆机筒进行组合，这就是同向双螺杆挤出机的性。游走于专用性与性之间是同向双螺杆挤出机一个极其优异的性能，通过改变螺杆和机筒组合顺序，实现对不同物料、配方的zui佳使用效果，达到一机多用、一机多能的目的。此外，积木式设计的另一优点是可以局部更换磨损了的螺纹元件和机筒元件，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
同向双螺杆挤出机优缺点：
由于双螺杆挤出机结构设计和加工的复杂性，理论发展还不完善，但同向双螺杆挤出机组合式的设计，可将多种几何形状的螺纹元件和机筒元件进行排列组合，根据经验-理论-实践-检验，从而可以针对不同混合要求，优化设计以适应不同工艺配方的需要，从而使同向双螺杆挤出机具有很强的适应性。主要表现在以下几个方面：
1）混合性能：由于两根螺杆相互啮合，而且可以根据需要加入各种各样的螺纹元件，如反螺纹元件、啮合盘元件、齿形盘元件等等，来精密调节剪切/混合，从而使混合强度和混合质量（无论是分布混合抑或是分散混合）能够得到有效地控制。这是单螺杆挤出机所不能企及的。
2）加工的灵活性：同向双螺杆挤出机通常采用计量饥饿加料，产量取决于加料量，独立于螺杆转速，是一个独立可控制的变量，因而可以在一台机器上灵活地处理多种加工功能，如熔融、混合、排气、反应等等。
3）工艺参数的可控性：同向双螺杆挤出机停留时间分布窄，更好的对流传热及控制的温度曲线，在挤出中可以得到更好的剪切-时间-温度历程，在更宽的范围内输入机械能，从而可得到更好的产品质量稳定性。
4）工艺生产的性：螺杆的正位移输送作用可以处理更多样的原材料和混合配方，且停机时间短。
5）更高的经济性：由于高的工艺灵活性以及生产率，可以生产更广泛的终端制品，且能够提供高度一致性的产品质量，还可以通过螺杆速度的调节来补偿螺杆的磨损。
近年来，同向双螺杆挤出机迅猛发展，其产量、扭矩和转速大幅度提高，挤出机应用日益广泛。提高同向双螺杆挤出机生产效率、改善产品质量和实现设备的多功能化是实现其高性能化的基本要求，也是研发的难点所在。
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