制造企业采购管理存在的问题

走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，仓库管理人员也分不清物料名称以及物料数量。这是因为工厂物料种类较多，叫法各异，生产部门拿着生产指令表去领料，然而仓库却发现没有此料，又让采购购买此物料，然而仓库中该物料还有很多，等等这些现象的出现导致仓存的积压。因为没人能准确的知道库存，采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息，无法将仓存及时的扣除。

这估计是很多企业面临着这种情况，库存积压，越生产越亏损！

制造企业采购管理存在着以下问题：

第一：采购阶段缺乏整体的规划性

传统制造企业往往将采购归为库存管理工作之一，原材料少了就找供应商采购，对企业的生产制造的流程及原材料的消耗并不具体知晓，只是将原材料进行简单的购买行为，所购原材料在各方面与实际的使用消耗并不能完全的保持一致性，制造企业内部各部门间的沟通交流缺乏，前期的采购计划缺乏整体性的规划，采购流程不够完善。

第二： 制造企业的安全库存设置不合理

对于制造企业来说，现有原材料的库存管理可以分为三种不同的情况：第一种，原材料库存量水平适中，刚好能够满足制造企业的生产制造需求，ERP制造企业的库存量周期处于安全范围内；第二种，在原材料短缺情况下的库存管理，造成此种状况的原因大多数是在于消耗过快或者采购原材料供应链短缺；第三种，在原材料过剩情况下的库存管理，原材料过剩，导致的原因大多数都是基于前段销售不佳，导致生产加工速度缓慢，原材料库存消耗慢。第一种情况是所有制造企业想要达到的状态，后两种情况则是需要制造企业及时出具相关解决方案。库存过少，需要加大采购量，库存过剩，需要暂缓采购计划。

第三：采购部门与供应商信息交流不对称

采购其实是与供应商进行买卖交易的行为，采购方与供应方为了使自己利益最大化，制造企业采购部门为了降低采购成本，供应商为了获得更多的订单及利润，往往都会适当地隐藏相关的信息，这样就使得双方的信息交流不充分，在后期的合作过程中，往往会出现许多矛盾和问题，给制造企业的采购工作带来困难。

引入制造业ERP管理系统，采购管理实现自动化、协同化管理

通过实现对采购计划、采购订货、采购入库、采购进货质检、采购退货、采购付款、采购发票处理等全面采购整体流程的功能，对采购全程进行有效控制和跟踪，提高采购效率，节约采购成本，全程电子化，操作更便捷，效率更高。

1.物资库管理:建立采购的物资分类、物资编码等基础信息，涵盖历史价格管理，物料分类方法清晰，编码体系简单明了，支持货品条形码管理，支持批次管理、有效期管理。

2.供应商管理：对供应商基础信息、供货、履约、产品质量、售后服务进行全方面管理，支持供应商会员的分级管理，并实现对商谈阶段和合同执行后的评价管理。

.3.采购计划管理：系统可按照各种条件查询采购项目的进度、信息、统计数据及历史价格等;可灵活设定采购周期，对采购时间进行预警，可通过审核 权限审批采购单价、采购数量等，自动提醒采购异常，有效降低采购成本及减少差错率……

4.采购合同管理：对采购项目确定的合作供应商或中标供应商，系统自动生成电子版合同文本，并对采购立项、过程和结果，自动生成详细采购档案 ， 后台可按多种方式查询采购档案，采购过程永久追溯，推动企业进入透明健康的采购新模式……

5.采购退货管理：支持退货业务，可灵活针对到货单整单退货，也可以直接退某个货品。