厚壁不锈钢管的软化方法：高温回火冷却和等温退火

含碳量小于0.15%的13%铬厚壁不锈钢管有两种软化方法。当硬度不需要降至最低时，可采用高温回火将钢管加热至750-800，保温1-3小时，在空气中冷却钢管，使处理后的硬度降至HB 170-200。当需要降低硬度时，可将其加热至850-900，保温1-3小时，然后缓慢冷却(15-20/小时)至600，然后在空气中冷却，使硬度降至HB160。等温退火也可以用来降低硬度，如加热到900保温，304不锈钢管厂家725后在空气中冷却1小时，但在实际生产中使用较少。

含碳量为0.2-0.4%的l3%铬厚壁不锈钢管的软化处理可在750-800下进行2-8小时，进行硬度为HB 170-200的高温回火。或将温度保持在875-9001-2小时，缓慢冷却(15-20/小时)至600，然后在空气中冷却，硬度也可降至HB 170-200。还可以根据奥氏体厚壁不锈钢管的等温转变曲线和所需硬度进行等温退火软化304不锈钢管。

退火l3%铬厚壁不锈钢管的组织为富铬，铁素体加碳化物，碳化物类型为(铬、铁)23C6。两张照片都显示了lCr13钢的退火显微组织。图3-1b显示了热轧后缓慢冷却后的微观结构。图中可见铁素体沿轧制变形方向分布。目前供应状态下的1Cr 13 厚壁不锈钢管的热轧钢坯和型材大多处于这种状态。热轧后860退火的显微组织显示碳化物沿铁素体晶界呈网状分布。

退火的13%铬厚壁不锈钢管具有很低的机械性能和耐腐蚀性。

退火13%铬厚壁不锈钢管的低耐蚀性与退火钢管的结构密切相关，这可以从两个方面理解：首先，钢中的碳可以在退火状态下与铬充分结合形成碳化铬，从而降低铁素体基体中的铬含量。我们已经说过，当Cr23C6碳化物形成时，铬碳比是17。如果13%铬不锈钢含有0。3%的碳，碳化物的总铬含量可达到5.1%，基体中的铬含量可降低到7.9%，因此耐腐蚀性降低。因此，从图3-2中还可以看出，随着钢中碳含量的增加，退火的13%铬不锈钢的耐腐蚀性下降得更明显。另一方面，由于退火结构中大量碳化物的存在，碳化物附近的基体处于贫铬状态。不锈钢管厂家在腐蚀介质中，碳化物不同于其周围基体的电极电位。富铬的碳化物是阴极，贫铬区是阳极，大量微孔的存在加速了厚壁不锈钢管的腐蚀。

在兼顾机械性能和耐蚀性的条件下，13%铬厚壁不锈钢管在大多数情况下仅在淬火和回火后使用，13%铬厚壁不锈钢管在退火(供货)状态下仅在对机械性能和耐蚀性要求较低的条件下使用。