焊接大直径厚壁不锈钢管的常见缺陷是什么？原因和危害是什么？

在焊接过程中，由于各种原因，焊缝中经常出现缺陷。这些缺陷根据其位置可分为外部缺陷和内部缺陷。焊缝外部缺陷包括：焊缝尺寸不符合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填满、外部气孔，夹渣和裂纹等。焊缝的内部缺陷如下。未焊透、内部气孔，内部裂纹和夹渣等。它们描述如下：

1)焊缝尺寸不符合要求

焊缝外观形状不均匀、宽度不均匀、尺寸过大或过小，称焊缝尺寸不符合要求。原因是：大直径不锈钢管边缘加工不好；装配质量差(例如，间隙尺寸不均匀、凹槽顶部宽度不均匀等)。)；焊条摆动不均匀。焊接规范控制不当等不锈钢钢管。

2)咬肉

在金属和焊缝边缘的连接处有一个纵向的深槽，叫做咬肉，还有一个咬边或咬口。这是由于焊接电流强度过大、电极运动不正确、电极倾斜角不合适等原因造成的。咬肉是一种危险的缺陷，它会减少基本金属的工作截面。特别是大直径厚壁不锈钢管在动荷载作用下，会在沟槽处产生应力集中，导致裂纹。

3)闪光

焊缝边缘有多余的金属堆积，没有与母材熔合，浙江不锈钢管这称为闪光(见图8-2)。这种缺陷通常在垂直焊接和水平焊接中容易出现。闪光的主要原因是：焊条熔化过快；弧线太长；焊条运动不正确；焊接速度太慢等。

4)气孔

焊缝中的气孔是焊接工作中常见的缺陷(见图8-3)。根据气孔，的位置，可分为外部气孔和内部气孔。根据分布情况，可分为疏散气孔和连续气孔。气孔的主要原因是：水、油、锈等杂质留在大直径不锈钢管的边缘；焊条和焊剂应受潮；焊接规范不当；电极偏心或磁偏吹等。气孔的存在将减少焊缝的有效工作面积，从而降低大直径不锈钢管的机械性能并影响焊缝金属的致密性。

5)未完全焊接

未被电弧熔化的大直径厚壁不锈钢管的间隙或边缘称为不完全穿透。不锈钢管厂家根据渗透不完全的部位，可分为根部、边缘和夹层。未焊透的主要原因是：焊接电流过小、坡口角度过小、钝边过大、间隙过小、电极角度不当、大直径不锈钢管锈蚀过厚、自动埋弧焊焊接偏差。不完全的穿透缺陷会降低焊缝的强度，导致裂纹和结构损坏。

6)裂缝

裂纹是焊缝中最危险的缺陷，大多数结构损伤都是由裂纹引起的。因此，焊缝中不允许存在裂纹。裂纹根据其位置不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。根据裂缝出现的温度和时间的不同，可分为热裂缝和冷裂缝。

7)包含

焊渣或非金属夹杂物夹在焊缝中，称为夹杂物。夹杂物是焊缝中常见的缺陷之一，产生夹杂物的原因有很多，如带材输送不当、焊接电流过小、倾斜角过小、大直径厚壁不锈钢管生锈严重、焊条药皮物理性能不良等。在多层焊接中，如果每层熔渣没有完全清除，也会产生夹杂物。

此外，常见的焊接缺陷包括烧穿、弧坑填充不完全和严重的飞溅。