热轧无缝不锈钢管的生产工艺

1 热轧无缝钢管生产工艺设备选型与分析

1.1 冲床的选择与分析

目前我国应用最广泛的穿孔机有压力穿孔机、PPM推轧穿孔机和横轧穿孔机。在冲孔和滚压过程中，前两者延伸率小，冲孔后需要配备拉伸机，设备投资较大，目前很少使用。根据无缝管的变形分析可以得出结论，连铸圆坯与连铸坯相比，能更好地降低刀具磨损。减少不均匀变形，降低生产成本。压力冲床和PPM冲床受到自身生产和原材料使用的限制。因不能满足降低生产成本和提高产品质量的发展要求而逐渐被淘汰，被广泛用作以连铸坯为原料的斜轧穿孔机不锈钢焊接管。

1.2 轧管机的选择与分析

我国使用的滚管机是皮尔格滚管机。自动轧机、CPE轧机、新型三级轧机、AccuRoll轧机、MPM轧机和PQF轧机。由于皮尔格轧管机以钢锭为原料，轧制大口径厚壁钢管，主要用于生产热轧大口径厚壁无缝管。

全自动卷管机主要将大口径厚壁钢管卷成薄壁管。一般情况下，可分2-3道次轧制至成品厚度。其目的是生产热轧厚管。缝制有壁管。 CPE 管材厂使用更大的管坯来生产更长的管子。良率相对提高，但良率仍低于其他工艺。可以用干式薄壁钢管生产三辊滚管机产品尺寸精度高，刀具消耗低，生产率低，以优质铁板为原料，生产薄壁困难。轧管机类似于2辊做。横轧穿孔机，除将固定导板改为活动导板外，生产成本较高，毛细管长度短，因此运转率低。机组规格型号众多，配备干式二辊连续轧管机，可用于中、薄壁无缝。钢管生产是迄今为止主要的选择模式。 PQF轧管机是一种三级连续轧管机，可用于轧制薄壁管和难变形钢材。是目前理论上最先进的连续轧管。模型。

目前我国无缝管轧机处于几台轧机并存的情况，其应用前景应由公司的产品结构和生产规模决定。连续轧管机具有生产规模大、产量高、生产品种多等优点，被公认为最具发展潜力的轧管机。

1.3 减张器的种类及分析

减张力机有二辊式和三辊式两种。从实际生产经验来看，三辊式张力器的机架间距小于二辊式张力器，无缝管在三辊式张力器空排的滑动量高于和小于二辊式张力器。两辊张力减速机。因此，采用三辊异径管生产表面质量较好、切割头少、收缩量和壁厚收缩量较大的钢管，已成为目前张力异径管的主要型号。

总之，无论是哪种设备，在技术和背景上都有自己的优势，同时在设备的选择上，除了设备的先进特性外，还必须具备一定的条件考虑到。综合分析考虑钢管厂生产规模、产品结构、资金等情况

2 无缝不锈钢管生产技术

2.1 热轧无缝钢管的生产工艺

热轧无缝管可分为普通钢管、中低压锅保护钢管、压力锅保护钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂解管等。热轧无缝钢管的主要生产工艺为：管坯准备与检验管坯加热穿孔轧管废管再加热定（缩）径热处理成品管矫直精整检验（非破坏性、理化、台湾检验） 仓库。圆坯是轧制无缝钢管的原材料。圆管坯用刀具切割，加工成1m左右的不良材料，然后由传送带传送到熔体保护装置进行加热。钢坯被送入熔合罩并加热到1200C左右，用于加热钢坯的燃料是氢气或乙炔。炉膛的温度控制是关键，管子出炉后，必须用穿孔机穿孔。其中，使用最广泛的穿孔机是圆锥滚子穿孔钢管中空机，它提供了高效的生产和良好的产品质量。由于其钻孔直径延伸大等优点，可用于钻削多种钢种。穿孔后，管坯用三辊交叉轧制，然后连续轧制。挤压后，取出管以确定尺寸。定径机是用锥形钻头与钢坯高速旋转钻孔形成钢管（钢管内径由定径机钻头外径长度决定）。定径后的钢管进入冷却塔喷水冷却，冷却后矫直。通过传送带送到金属探伤仪进行内部缺陷检测，立即检测出钢管内部的裂纹和气泡。此外，质检需要人工选择流程，数量和规格验收后即可入库。

2.2 不锈钢注塑问题分析

在不锈钢的铸造过程中，少量元素容易被氧化，导致氧化物掺杂。由于钢水粘度高，容易造成水口堵塞。由于钢水导热系数低，不锈钢凝固形式复杂，连铸坯容易开裂，因此对连铸坯冷却和拉坯速度的要求非常严格，以保证操作的准确性.此外，在工艺中采用了一系列新技术，如抗氧化保护注入、自动液位控制、电磁搅拌等，连铸板坯的质量得到了很大的提高。

3 不锈钢管的质量控制

尺寸和位置传感技术和自动控制技术。精加工工艺和设备设置是不锈钢管质量控制的重要组成部分，其中无损缺陷检测是重要的质量检验手段。随着技术的进步，越来越多的厂家采用涡流和超声波耦合的缺陷检测装置，缺陷检测装置配备了超声波测厚和激光测径装置。钢管出厂前，钢管厂必须在几个环节把控产品质量。这种组合式故障检测装置配有先进的处理系统，所有测量信号均经计算机数字化、处理和存储，自动化水平和生产效率相当高。