不锈钢焊管焊接要点及注意事项

1.电源具有垂直外部特性，焊接时为正极性（电缆连接到负极）。

2.一般适用于焊接小于6毫米的薄板，具有焊缝美观，焊接变形量小的特点。

3.保护气体为氩气，纯度为99.99％。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min。当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

4.从气嘴突出的钨电极长度最好为4~5 mm，2~3 mm，屏蔽不良，如角焊，深槽5~6 mm，喷嘴a工作距离一般不超过5毫米。

5.为避免焊接通风口出现，如果有生锈或油污，应清洁焊接部件不锈钢无缝管厂家。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，2~4mm较好，而不锈钢焊接优于~3mm。如果太长，保护效果不好。

7.安装下部时，为了防止下部胎圈的后部生锈，背部也必须用气体保护。

8.为了使氩气良好地保护焊槽，便于焊接操作，钨丝和焊接工件一般应保持80~85°的角度，以及填充焊丝之间的夹角并且工件的表面应尽可能小，通常约为0°。

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9.防风和通风。在多风的地方，采取措施阻止网络，在室内，你必须采取适当的通风措施。

（1）控制不锈钢管接头的沟槽尺寸，彻底清洁根部，选择合适的焊接电流和焊接速度。例如，双面单侧对接接头具有确定的扭矩空间，该扭矩空间通常等于电极的直径，并且钝边缘的高度约为电极直径的1/2。

（2）在不锈钢管件焊接质量标准中，不允许在最终焊缝熔深处进行双面焊或填料的简单焊接。对于没有填料的单面焊接，允许的穿透缺陷与焊接的重要性有关。主要焊缝不允许是单面的;最重要的焊缝最终穿透深度不得超过母材厚度的10％至15％（取决于焊接程度），不得超过2M，不焊接穿透长度不应超过长度相同水平的焊接允许的总炉渣;通常，焊缝末端的穿透深度必须小于母材厚度的20％，且不得超过3 mm，且长度必须小于总允许边长。

（3）为避免其他夹渣，必须严格清洗不锈钢管件及其周围基材的污垢和生锈渣，必须彻底清洗以前焊缝中的渣。

（4）为了使不锈钢管的炉渣完全浮起，必须选择中等焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属过快冷却。

（5）操作技术的能力，始终保持焊缝可见，促进炉渣和铸铁的良好分离。

（6）中性火焰用于气体焊接，焊丝用于在操作过程中将熔渣从熔池中转移出来。