不锈钢冷轧管的生产工艺及利用不锈钢管的可塑性提高生产效率的方法

冷轧不锈钢管厂家的延伸模量可高达8-12，拉拔时每道次最高不超过2.0（通常为1.5-1.8），因此冷轧可用于许多中间工序（退火、酸洗） 、矫直等）金属，节省了很多，创造了生产低塑性不锈钢管和合金管的可能。冷轧法可以降低生产成本，改善劳动条件，减少人工，容易实现机械化生产。不锈钢管采用国内外积极开发的冷轧方法生产。但是，冷轧管结构复杂，维修麻烦，工具制造复杂昂贵，工具更换（孔型和芯更换）费时费力，生产率低。

典型的两辊冷轧管是在带有移动工作台的特殊轧机上完成的。这台轧机的主要工具是一对开槽辊和一个锥形芯浙江不锈钢管。

两辊周缘均设有变截面半圆形滚槽，槽最宽处直径几乎等于不锈钢管坯外径，最窄处等于管坯外径。成品不锈钢管。轧辊槽内固定有滚槽，两个滚槽形成一个圆形的道次。浙江不锈钢管厂家

圆孔型随着机座作往复直线运动并带动轧辊摆动而周期性地改变直径。圆孔在底座移动到滚动位置（最左侧）时直径最大，在底座移动到锥形芯位置（最右侧）时直径最小。圆孔的直径逐渐变化，与底座的运动紧密匹配。

锥形芯轴安装在长芯轴的末端，简单地放在圆孔的中心，形成一个环孔。随着机座的移动，环形道次也随着轧辊的摆动而有规律地改变其内外径。

在轧制过程中，芯头和芯棒连同带套筒的不锈钢管坯通过特殊机构移动到右端，绕自身轴线旋转一定角度。转到最左边的不锈钢管坯并前进（馈送）远离其他专门机构。这两个动作只能分开执行，不能同时执行，而是间隔执行。

冷轧过程如下。不锈钢管坯在带芯头的芯棒上套上套筒，不锈钢管坯后端固定在专用装置上，前端引入道口。当底座在最左边（原始位置）时，不锈钢管坯向前输送一定距离，当底座向右移动时，轧辊挤压不锈钢管坯。当支架到达最右侧时，通过特殊机构使芯棒、芯头和管绕其轴线旋转60-90，然后支架向左移动。此时，卷在零件上。减小不锈钢管坯外径，将刚轧好的不锈钢管再次重复精轧，重复当机架到达最左边位置时，将不锈钢管坯放入另一段，然后机架开始向右移动。您可以减薄壁厚并增加长度。

大多数有色金属和合金都可以通过冷轧来生产薄管，特别是对于塑性较差的不锈钢管和合金，如铜、硬铝，采用冷轧来生产薄管是有利的。管子。

不锈钢冷轧管使用的坯料通常是挤压不锈钢管坯。一些合金，例如硬铝的不锈钢管坯，需要在冷轧前进行退火，而其他合金则不需要。

冷轧不锈钢管必须是直的，内径公差不得超过-0.2~+0.5mm，必须去除表面氧化物或灰尘。轧制前应将乳液注入管内，以减少芯与管之间的摩擦，以利于进料。在轧制过程中，油泵必须不断地将乳化液（20%乳化液和80%水）喷入轧制区，以减少摩擦并冷却刀具。

轧制不锈钢管表面常有明显可见的波纹，这是穿通纹对金属周期性作用的结果。大进给率、大延伸率1 和刀具磨损会增加起皱。因此，轧制成管时使用的进给量少于冷轧中间坯时使用的进给量。较小的进料量还可以减少不锈钢管壁厚的椭圆形和不均匀性。

当轧制塑性较好的金属并采用小进给率时，轧机每分钟往复行程的次数要高于塑性较差的合金。正确选择进料速度和磨机冲程数非常重要，因为它决定了管磨机的生产率。

为提高冷轧管的生产效率，应选用比较长的坯料，尽量利用不锈钢管的可塑性。更重要的是，改进工具的孔设计并减少维护期间的停机时间。

近年来，为了提高冷轧管轧机的生产率，已采用多管轧制。在国外，有同时轧制四根不锈钢管的冷轧机。美国冷轧管轧机可将114.312.7毫米连铸不锈钢管坯轧制成50.82.28毫米管。西德某工地轧管机往复行程数达到每分钟70-220次，不锈钢管出口速度可达每秒10–19米。此外，还采用了三辊交叉轧制冷轧管方法，以满足大直径薄管的需要。