喷漆行业的挥发性有机物特点与废气处理概况

在我国,随着环境保护工作力度的加大,喷漆行业的废气处理工作已引起人们的高度重视,特别是在涂装、汽车制造、电工、电子、化工、石油、彩色钢板、医药、制鞋、印刷、包装等生产过程中,容易产生局部范围的有机废气污染;对于喷漆工艺过程所散发的有机废气,其主要成分是漆雾颗粒物及各类有机化合物,种类较多,主要包括以下几类,如表12-1所示。

1.喷漆行业排放的挥发性有机物的特点对于溶剂性喷漆废气,按一般溶剂型涂料考虑,其固体成分≤50%,含溶剂50%左右,有机化合物浓度较大,易被固体活性炭吸附处理;但此类废气水溶性较差,仅采用喷淋湿法处理效率较低,吸收液使用表面活性剂也只能去除漆雾颗粒物与部分气态有机化合物。根据相似相溶原则,喷淋有机溶剂吸收液可吸收有机化合物,但是有机溶剂价格昂贵,运行费高,并且部分有机溶剂会在工作过程中挥发到空气中,形成二次污染。此外,伴随吸收液吸收量的饱和,如果没有再生处理,吸收效率变低。所以,净化此类废气,大多采用多种净化方法组合并用的方式。其技术特点是,能够适合多种难处理挥发性有机废气的净化处理要求,工艺技术可靠,处理效率高,没有二次污染,管理方便。

2.喷漆行业排放的挥发性有机物的治理概况从20世纪80年代,我国开始使用多种净化废气处理方法组合并用的方式,在涂装喷漆行业,在引进先进的生产工艺技术设备的同时,也引进了有机废气净化装置,积累的经验是:与生产工艺设备并行引进有机废气净化装置,在电气控制、热量回收、安全控制等方面均有可靠的技术措施;能够结合具体的生产工艺和废气特点、原料与燃料进行专门的设计;有的可节省原来为生产工艺提供的供热系统和设备,直接从废气燃烧净化系统回收热能用于生产;当废气中含有焦油、树脂、灰尘、漆雾等,其他净化方法难以处理时,可采用效率高的预处理措施;排放气体能够满足排放标准的要求。

在彩色钢板生产行业,用热力燃烧对固化炉有机溶剂的废气进行处理。废气热力燃烧装置由废气预热换热器、燃烧喷嘴系统、燃烧室和固化炉新鲜空气预热换热器组成;固化炉废气由风机送到预热换热器,烟气从250℃预热到430℃,然后进入热力燃烧炉进行燃烧净化。

在汽车涂装作业对油漆进行烘干时,采用陶瓷蓄热式废气热力燃烧炉,处理风量达到300000-400000m/h,将烘干室排放的有机废气集中在它的燃烧室内燃烧,再经过蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,既控制了排放的有机物量,又达到了节能的目的。

在绝缘材料、电线电缆等行业,对上胶机、漆包机、喷漆设备产生的有机废气,也采用了大量的有机废气吸收、吸附、催化燃烧等装置。

在电子行业,采用预处理+深度处理的方法净化废气;其中预处理方法采用湿式旋流板塔+漆雾过滤工艺,净化漆雾颗粒物及大部分PU/UV等亲水性非甲烷总烃类物质;深度处理方法采用活性炭吸附-催化燃烧工艺,净化“三苯”类及少量疏水性非甲烷总烃类物质,以此减少对大气环境的污染。

感谢您耐心的阅读,如果此文对您有所帮助,欢迎您点个赞或者关注一下;如若您有更好的建议,欢迎在下方评论区留言与我们互动。与您分享工业废气处理的相关知识。