西诺巴模具丨拉床夹具在航空领域的应用实例！

拉床夹具是在拉床上将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向的一种装置。其主要作用就是将工件相对固定在一个位置，并在加工过程中保持位置不会偏移。现在机械工业进入新品发展快、质量要求高、品种规格多、产品更新换代周期短，多品种、小批量生产在未来工业生产中占大部分比重。为了适用这一要求，我公司特组建一支技术团队，其中技术设计工程师6人，组装调试技术人员6人，同时也欢迎国内外客户莅临参访。

项目背景：

涡轮盘是航空发动机的重要组成部件，与它相应的轴、叶片相互连接组成发送机中的转子组件。涡扇发动机的外函推力完全来自于它高速旋转所产生的推力。处于高温、高速的工作和环境，关键是构件复杂，其机械加工特点榫槽形状结构复杂，精度要求高，空间角度难加工等，它的制造工艺决定航空发动机的经济性、安全可靠性、维修周期、使用寿命等性能指标。

拉床夹具作用：

拉床夹具主要用于拉削航空发动机涡轮盘上的榫槽，榫槽本身精度主要是拉刀、制造精度和拉削方式的保证，榫槽的相对精度，如榫槽至中心控制尺寸、榫槽误差等，就依靠拉床夹具来保证。因此在确定设计方案时，首先对工序进行分析，了解本工序需要保证的尺寸精度和位置精度，为了保证所设计的夹具能够保证零件所需要的精度，须对涡轮盘进行精确的定位和准确地分度。为了能够稳定保证加工精度，通过采用合理的定位装置和分度机构，其作用特点如下：

1、采用快速装夹和拆卸的夹具，可缩短辅助时间，并减轻工人的劳动强度。

2、采用专用定位件，属专用夹具，可缩短调整与校正的时间。

3、充分发挥机床的性能，采用专用夹具可以扩大机床的使用范围，从而实现一机多能。如一台普通拉床若配置一个专门的旋转刀架可以加工圆球，若配置一个摆动刀架可以加工叶片的型面。

4、提高加工精度、保证产品质量，拉床夹具是保证零件加工技术要求中所规定的尺寸精度、表面粗糙度以及各表面间的相对位置精度的重要措施。云控