双螺杆挤出机由驱动部分与加工部分组成。驱动部分包括传动箱与电机。根据机型特点，交流电机及直流电机可供选择。传动箱采用平行三轴式结构，具有液位计低油位报警、过滤阻塞超压报警低功能。加工部分由两根同向旋转低螺杆芯轴、螺杆元件、筒体组成。筒体由闭合筒体、喂料筒体、排球筒体。螺杆长颈比可根据加工工艺调整，螺杆元件加工物料性能组合，可实现物料低输送、混合、塑化、剪切和脱挥。粒料、粉料、液体料可分别通过主喂料料斗、侧喂料料斗或液体计量装置加入，也可采用失重式多路喂料计量系统。
对双螺杆挤出机投料加料方式的抉择，因为不同原料的塑化温度不同，则注射座的工作方式也有所变化，即注射座的前移和撤退工作产生变化，这又使挤出中的料斗加料方式分为固定加料、前加料和后加料。
①固定加料方式 某些原料的塑化温度范畴较宽（如聚苯乙烯），对这类原料的挤出工作就不须要注射座前后挪动，喷嘴可长
时间与模具衬套口接触，这时可用固定加料方法。
②前加料方式 某些原料的塑化需要较大的螺杆背压力（如聚酰胺）.在挤出时为减少其开式喷嘴的熔料流延，对它的塑化加料先于注射座的后移动作，这时为前加料方式。
③后加料方式 在挤出结晶型塑料时（如聚乙烯），为减少喷嘴与模具衬套口的接触时间，当注射、保压程序完成后，立刻后退注射座，而后再进行加料塑化工作，这种方式为后加料方式。
双螺杆挤出机的日常维护：
1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。
3、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。
5、新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转3000个小时后再更换一次润滑油，以后在必要的检修中对没质进行检测，必要时更换。
6、每年检查筒体和螺杆的磨损情况，齿轮箱、轴承和油封。
双螺杆挤出机由驱动部分与加工部分组成。空气加热器驱动部分包括传动箱与电机。根据机型特点，交流电机及直流电机可供选择。传动箱采用平行三轴式结构，具有液位计低油位报警、过滤阻塞超压报警的功能。加工部分由两根同向旋转的螺杆芯轴、螺杆元件、筒体组成。筒体有闭合筒体、喂料筒体、排气筒体。双螺杆挤出机螺杆长径比可根据加工工艺调整，螺杆元件随加工物料性能组合可实现物料输送、混合、塑化、剪切和脱挥。粒料、粉料、液体料可分别通过主料斗、侧喂料斗或液体计量装置加入，也可采用失重式多路喂料计量系统。
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