首先我们要对双螺杆挤出机加热冷却系统有一个了解，了解其是如何工作的，以及其工作原理是怎样的？双螺杆挤出机加热冷却系统的加热器采用铸铜或铸铝材质制造，加热均匀、迅速。冷却系统选用软化水冷却，电磁阀及温控表控制。设有热交换器及不锈钢大水箱，冷却迅速、均匀，温度控制准确；长期使用不产生杂质、不堵塞冷却流道。电磁阀选用VMI产品。温控表采用OMRON产品。
双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀 。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产 的厂商也较多。
双螺杆挤出机主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。双螺杆挤出机主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
双螺杆挤出机主机电流不稳一般是什么原因？小编总结的是生产方面的原因，具体有以下四个原因：
（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
其具体解决方法如下：
（1）检查喂料机，排除故障。
（2）检修主电机，必要时更换轴承。
（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
双螺杆挤出机该生产线采用欧洲设计，技术先进，主要用于废旧 HDPE/LDPE/PP薄膜，编织袋 破碎，清洗，回收；整条生产线包括物料输送，金属检测，破碎粉碎（可带水），漂洗，高速摩擦清洗，离心脱水，干燥，物料收集包装等系统。
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