伺服控制精密压装设备

精密伺服压装机简称伺服压装机，是一款专门针对市场进行研发的纯伺服控制精密压装设备，采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置，能随时控制压力/停止位置/驱动速度/停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制；采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光幕，在安装过程中如有手伸入安装区域压头将自动返回保证操作安全。

伺服压装机广泛用于零部件的精密压装，安装不同的工装可以实现各种材料板材的冲孔、压印、矫正、铆接、折弯、剪切、拉伸，是一款用途广泛的机床。机身采用高强钢板焊接而成，有足够的刚度和强度承担工作载荷，具有宽大的工作空间，方便操作。通过闭环控制伺服电机驱动高精度滚珠丝杠实现精确位移控制，可实现全程位移控制，配备高灵敏度力传感器可以获得精准的力—位移曲线。

与传统压力机相比，伺服压装机的优势如下：伺服驱动器

1.提高生产率：行程长度可设定为生产必要的最小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。

2. 制品精度高：通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良品的产生。

3. 噪声低，模具寿命长：通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度） ，与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具的振动小，寿命长。

4. 滑块运动的可控制性：使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。

5. 节能环保：取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。