奥氏体厚壁不锈钢管向马氏体转变的因素

1.儒尔的文章研究了变形组织的形成。作者试图分析不同温度下不锈钢应力曲线形状的偏差。他将这些偏差与变形过程中各种组织成分的形成结合起来进行分析。根据我们的观点，他的文章中有一些有争议的结论不锈钢管厂家需要进一步的实验证明不锈钢管。

2.研究方法：纪先生的研究。沃伊采连诺克在L3-8 奥氏体厚壁不锈钢管上证实了相变对加工硬化程度有决定性影响的假设。采用不同碳、钛含量的12X18HloT钢进行试验，可以保证固溶体具有不同的稳定性。铬镍碳钢平衡图上相区的位置仅由少数晶体系统决定，如含碳铁铬镍三元平衡图伪二元系统。根据平衡图，12X18 H10T钢应具有奥氏体结构，但实际上，由于状态、加工和杂质，该钢可能由两相或多相组成(奥氏体和铁素体、奥氏体，二次铁素体和碳化物等)。)。例如，冷变形可以促进/转变；在加工硬化的厚壁不锈钢管中，二次铁素体和碳化物不仅像正常缓慢冷却时那样沿晶界沉淀，而且还沿晶粒内部的滑移线沉淀。因此，这种钢在冷变形过程中具有高淬透性的特征：60%冷变不锈钢管生产厂家形钢在伸长率为10-15%时达到120，150 kgf/mm2，在退火状态下伸长率为40%时达到55 kgf/mm2。铁和铬的碳化物沿奥氏体晶界的沉淀会增加不锈钢厚壁管的晶间腐蚀敏感性，尤其是在熔焊过程中。

本研究采用单相奥氏体组织(7 ~ 8级)1.5 ~ 3.5毫米厚的冷轧带钢。将带钢在10-60和20-102个焊管机组上加工成直径为32.76毫米的管坯，用无焊剂的不熔钨极以0.4-2m/min的速度进行氩弧焊，将管坯焊接成具有单层焊缝的管材。然后将处理过的管材制成壁厚为0.8 -12.0毫米、直径为10-38毫米的薄壁管，以便根据选定的工艺进行研究。当用标准工艺流程制造钢管时，使用室式和直通式辊底热处理炉和管式热处理炉、XrIT-75、X II T-55、X II TP-32冷轧轧机和无塞冷拉轧机。对于温变形，考虑到轧制焊管材料时工作辊孔型设计和压下系统的特点，采用全苏钢管科学研究院和钢管厂研究推荐的无缝钢管变形工艺，并利用生产车间现有的酸洗、脱脂和涂油罐。焊接前，用超声波设备对带钢进行预脱脂。