双螺杆挤出机在启动加温的工序上都是将几个段位的温度还翻开开端加温，当然这种办法也是比拟常用的，但如许往往会在螺杆的温度抵达必然的目标后，模头的温度还没有到达，因而人人在这种状况下普通是对螺杆进行保温，然后等模头的温度渐渐升到设定温度后才开端开机，如许的做法是省电的。
双侧齿轮对称驱动技术的突破，保证了高比扭矩的双螺杆挤出机齿轮箱稳定连续化运行，从此改变了B轴的输出精度随着执行时间不断衰减的历史；热等静压粉末冶金材料使用，使得机筒/螺杆的抗磨蚀性和芯轴的强度与大扭矩齿轮箱相适应，这些构成了双螺杆挤出机的硬件核心技术。小间隙技术、的螺纹元件、合理的螺杆组合，可以进一步提升挤出机的性能，提高产量、降低能耗，提高产品品质，这是双螺杆挤出机的软件核心技术。只有这些硬件核心技术与软件核心技术相结合，才能打造出具性价比和竞争力的现代化同向双螺杆挤出设备。
双螺杆挤出机适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度，相对的出料量大为减少。高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。双螺杆挤出机与其他机型相比，一个显著的特点就是传动系统的不同。双螺杆挤出机要求在一个受限的空间内把动力平均地分配到两根螺杆上，这就是扭矩分配技术。不同的扭矩分配技术，决定了齿轮箱的承载能力、甚至于直接影响整机的寿命和性能。
双螺杆挤出机特点
1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；
2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分
双螺杆挤出机小熔喷布设备间隙技术指的是相啮合的螺棱前后间隙、螺纹与机筒间隙，控制在一个很小的水平（0.15-0.2mm）。传动系统输出稳定、输出轴跳动小且稳定是小间隙技术的基础和保证。小间隙技术，保证了物料在机筒内均匀的停留时间分布，从而保证了产品品质的稳定性和一致性，使精密挤出、稳定挤出成为可能。小间隙技术也是螺杆高转速的基础，高转速配合小间隙，才能保证加工的物料被及时清理掉并被快速送出机筒；而如果在常规间隙水平，螺杆高速运转时，由于料子不能被及时清理，停留时间长且不均匀容易引起降解。
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