双螺杆挤出机螺杆构型对不相容体系共混物的相态结构有一定影响。将捏合块置于熔融段,通过改变捏合盘错列角,在熔融段末端位置进行在线取样,对所取试样(HDPE/PS共混物)应用扫描电子显微镜考察其相态结构,由此分析研究双螺杆挤出过程熔融段捏合盘错列角对不相容体系共混物相态结构的影响。结果表明:正向30°和反向60°错列角的捏合块元件具有较强的分散混合能力。
双螺杆挤出机具有优异的塑化能力、混合能力和良好的自洁性，然而，有关其固体输送理论的研究却很少。因此，挤出机固体输送理论的研究就显得尤为重要并很有意义。 实验研究表明，挤出机固体输送的机理为：上、下啮合区为正位移输送，非啮合区为摩擦拖曳输送。在双螺杆挤出机的挤出工艺中,混合元件的合理组合对挤出机的挤出性能有着重要影响。啮合块是挤出机主要的混合元件,对单独的啮合块进行模拟时,简化的出、入口边界条件在一定程度上造成模拟计算与实际挤出的偏差。将啮合块上、下游加入螺纹元件一同参与计算,可适当的解决出、入口边界条件失真的问题。同时,在模拟过程中改变工艺条件和上、下游螺纹元件的类型,对于研究工艺条件、螺纹元件对啮合块流场的影响具有指导性意义。
双螺杆挤出机配以相应的螺杆和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬聚氯乙烯粉料直接挤出成管、板、片、膜及异型材等，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。采用直流电机或交流电机，可控硅无级调速或变频调速设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。
双螺杆挤出机中，螺杆的螺纹头数对物料的作用也有很大影响：
单头螺纹：用于啮合型的同向回转双螺杆，主要用于加工硬质聚氯乙烯；模具喷头由于螺槽较深不适合于其它树脂。如果用于非啮合的异向回转双螺杆上，因其没有自洁作用，功能上更像是单螺杆挤出机，适合于混炼。
双头螺纹：有较深的螺槽，因此在单位长度上有较大的自由体积，在相同的螺杆转数下物料的平均剪切热比较低，混合作用柔和，当其在和三头螺纹相同的剪切应力和扭矩下工作时，可以开到较高的转数；适合于混料，特别适于加工粉料、低松密度的物料、难于加入的物料、不需要高剪切力或者对剪切敏感、对温度敏感的物料。一般用于啮合同向回转型的双螺杆。
三头螺纹：螺槽较浅，在相同螺杆速度下，物料比在双头螺纹中受到的剪切高。主要用于需要高剪切物料的加工。
螺杆长径比螺杆长径比系指螺杆上有螺纹部分的长度（即螺杆有效长度）与螺杆直径之比，用L/D表示，其中L即为螺杆有效长度，D表示螺杆直径。对啮合同向积木式挤出机来说，由于其螺杆长径比可以变化，因而在产品样本上的长径比应当指zui大可能的长径比。螺杆长径比是一个重要技术性能参数，在一定意义上它表示出双螺杆挤出机能完成特定生产任务和功能的能力（和螺杆转数、加料量一起），也能表示出生产能力的大小。但应当指出，长径比这个概念已没有在单螺杆挤出机中那么重要，除了适于特定的任务外，已不是长径比越长生产能力了 （挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量）。
双螺杆挤出机数值模拟结论的准确性有着重要影响。通过对啮合同向旋转挤出机中停留时间的实验验证,确定了合适的网格划分原则及网格精度。以此为基础,并结合正交实验设计方法和方差分析方法,分析啮合块类型、螺杆转速、啮合块下游螺纹元件与体积流率的变化对一字型排列组合式双螺杆挤出机流场及混合性能的影响。在一定螺槽充满度下，产量随着螺杆转速的增大而提高，并成线性关系；在一定螺杆转速下，喂料速度、螺槽充满度的增大带来固体输送率的提高；螺槽充满度随着喂料速度的增大而增大，随着螺杆速度的增大而减小；产量系数随着物料与螺杆之间摩擦因数、物料之间摩擦因数的增大而呈现出先增后降的趋势；物料与机筒之间摩擦因数的增大，将导致产量系数的减小。
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