双螺杆挤出机在经济大发展的前提下得到了快速的发展，越来越多的行业都需要使用双螺杆挤出机的加工来实现越高要求的塑料制品，我国的各大塑机厂商意识到了塑料制品的重要性，很多的企业加入到研发更率的塑机设备的阵营之中。
当今的双螺杆挤出机系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同，按转向分为异向旋转和同向旋转，按啮合形式分为啮合型和非啮合型，啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积zui小其剪切作用较强，但输送能力低多用于需要高剪切的场合以保证纵向开放。双螺杆挤出机操作维护方便，压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。
小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机技术上的难题：
1、增加物料在脱挥段的停留时间、增加脱挥段长度可以提高脱挥效率，为此在螺杆结构设计中可以考虑增加排气段长度和采用多阶排气。
2、适当降低喂料量可以减少排气段的充满率，使脱挥效率提高；但过低的喂料量不仅使挤出量减少并产生波动，而且由于充满率太低，不足以形成熔池，使起泡脱挥效率下降，因此喂料量必须适中。
3、提高螺杆转速，有利于气泡形成、长大和破裂，有利于降低物料在螺槽中的充满长度、增强物料质量传递表面的更新作用，可以提高脱挥效率；但过高的转速，使物料在脱挥段的停留时间急骤减少，脱挥效率反而下降。
4、主螺杆转速、加料量以及机筒设定温度是双螺杆挤出机中脱挥过程的主要影响因素。这些因素的变化又会影响物料温度、螺槽充满度、停留时间以及有效充满长 度，从而多方面地影响脱挥。对于特定的工艺，有一个zui佳工作点，在稳定工作的情况下，熔喷布设备可以得到zui高的脱挥效率。
在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、炸药、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。在中国，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。
双螺杆挤出机剖分式并不是绝大部分双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，这种设计主要表现为螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，这样设计的目的是为了根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，从而可以实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，只有这样才能较好地解决一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，双螺杆挤出机可以达到一机多用、一机多能的目的。
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