MES因物联而重生

1）像钢铁、石化、烟草、电力等有钱有技术有人才的企业，MES系统相对使用较好，能达到节能增效降本提质的管理目的；

2）绝大多数民营企业制造类企业却没这么理想，简单来说就是想法多，投入不够，最终的结果是不但没有节省人力反而因为数据的不准确或者操作过程的不顺畅而让用户苦不堪言；

3）MES是一个夹心饼干，向上与ERP、OA衔接不顺，向下设备层的数据上不来、看不懂；

4）MES项目接单容易交付难，大量的功能需要第三方的协助，而通常情况下是不可能得到支持的，最终无法交付，很多MES公司的目标就是拿到第一期款安全撤退；

5）MES商的承诺与客户使用的落差大，理想很丰满现实很骨感，承诺的功能几乎包括了整个公司管理中的所有环节，而实际上交付时，大多数功能都因为需要第三方的配合，或者与管理流程冲突而无法使用，所以用户看到的是海鲜大餐，实际吃的却是一个盒饭。

之所以这么慢，需要这么久。其实大多数时间都用在*钢各部门各分厂的沟通协调上，这套系统的接入，对很多部门的影响相当大，比方说动力分厂，原来就只要管各分厂的总表即可，分厂内的跑冒漏滴由各分厂内部分摊，而现在如果都用末端的表计数据为准，这中间的损耗由哪个单位来承担？会不会影响当年的奖金？以后这分厂内管道线路的维护由谁来负责？是不是增加了工作量需要增加岗位？这些问题即实际也琐碎，作为第三方公司，我们只能协调和推进，更重要的还是需要企业的高层拍板。

1）难点在内部的协调和沟通；

2）打通工业互联网以及ERP对于这么大的项目来说都不是问题，无非是投入多少人力和成本而已；

3）定制多，在充足的资金之下，没有什么问题是定制搞不定的；

4）通常企业有较强的IT维护部门，可以在服务商的支持下自行维护软件系统，并进行部分的自行开发；

5）这类项目为了增加合同额，有时还会有意增加软件的定制服务，以至于整个行业都认为模板化标准化是不可能的，定制多才是王道。

反之对于国内绝大多数民营中小型企业，绝无可能投入数千万去做一套效果无法预见的软件系统，部分厂商心目中的投入在数十万这个级别。

其特点如下：

1）资，投入少，服务商的工期希望控制在两人6个月内完成，不然会亏本；

2）机，因为成本，无法获得设备层的数据；

3）料，对ERP的衔接不清晰，哪些工作在ERP，哪些在MES切不干净；

4）人，工人操作不规划，变更多，造成人工输入的数据不准确，特别是与人工统计的数据以及ERP进销存的数据不吻合；

最后的结果大多数中小型企业视MES为鸡肋，最后在使用两三年后不得不推倒重新来过。

其中投入最大的就是设备数据的采集、分析、处理、分发，这一块传统方式的难点如下：

1）接入难，数十种信号，数百种通讯协议，数据接不进来；

2）分析难，数据拿到后，如何分析，如何归纳，每一种不同的设备要求不同；

3）建模难，传统上需要MES公司根据特定的设备一个一个的建模，标准化差；

4）无法维护，投入运营后，一点点技术问题，都必需要原工程商来服务，不然整个系统就瘫痪了。

极简工业就是这些问题的终极解决方案！

2）碎片化MES功能，面向生产车间的各个岗位，提供基于微服务的工业APP；（中小企业应该面对投入的现实，明确问题的解决，信息的完整和精确可以在下一步再迭代增加）

3）打通工业互联网和MES系统，极简工业提供全开放的JSON数据接口，用户可以很容易的通过极简工业获得设备层的数据，并分发给需要的人员。

比方说一个电子厂，有十条3C生产线，各岗位都可以通过工业互联网得到很多不同的信息。

1）操作员：设备运行状态，生产数量，生产质量，设备维护预期；

2）计划：当前生产计划，己生产数量，下一批次的计划和预见；

3）质管：生产质量数据；

4）设备维护：设备保养预期，设备状况预警，设备故障通报；

5）生产车间管理人员：当前生产状态一览，日、周、月、年设备数据的环比同比；

6）企业管理人员：通过设备数据了解生产效率，通过能耗数据了解能耗成本，通过测量数据改进质量。

     = ERP+MES+工业互联网

     = ERP+MES+物联网+自动化

工业互联网（可以在微信小程序中搜索“极简工业”）采集了大量的生产过程和设备数据，这些数据经过分析处理后，需要送到最需要的环节。

工业互联网的数据除了给维护人员、设备厂之外，更重要的就是为MES提供一个可以依靠的数据基石，个人认为MES未来的数据基础就是工业互联网，工业互联网的数据是稳定可靠的，特别是在新一代的如ECS集控制、分析、边缘计算、网关于一体的控制系统，其数据就来源于控制系统内核高度可信，是未来MES的数据基石。

因此MES就可以利用工业互联网的数据为操作人员、维护人员、车间管理人员、企业管理层提供真实可用的信息和数据，帮助企业真实的节能增效，降成提质。

极简工业在MES系统中的特点如下：

1）极简接入，免编程30分钟可以将任何设备通过通讯或者IO接入到工业互联网；

2）极简分析，强大的边缘计算功能，任何电气工程师免学习会使用；

3）极简显示，免编程支持手机APP、大屏设备网站、云组态等方便易用的显示手段；

4）极简维护，免配置，一键替换，简单快捷；

5）全开放，提供包括JSON接品和客户端两种对外的接口，极简整合；

6）支持所有公有云、私有云、混合云；

7) 最重要的，成本是业内所有工业互联网实施成本最低的！

极简工业解决了MES厂商最困难和麻烦的部分！注塑机数据采集